Oțel inoxidabil Silica Sol Lost Wax Investment Precision Turning Furnizor din China

Pentru ce sunt folosite turnările de investiții?
Piesele turnate sunt utilizate pe scară largă în pompe și supape, automobile, camioane, hidraulice, stivuitoare și multe alte industrii. Datorită toleranței excepționale la turnare și a finisajului excelent, turnările cu ceară pierdută sunt folosite din ce în ce mai mult. În special, piesele turnate din oțel inoxidabil joacă un rol important și vital în construcțiile navale și ambarcațiuni, deoarece au performanțe puternice împotriva ruginii-.

Toleranța la turnare ar putea fi atinsă prin turnarea cu investiții:
În funcție de diferitele materiale de liant utilizate pentru realizarea cochiliei, turnarea de investiție ar putea fi împărțită în turnare de silice sol și turnare de sticlă de apă. Procesul de turnare cu soluție de silice are toleranțe dimensionale de turnare (DCT) și toleranțe geometrice de turnare (GCT) mai bune decât procesul de turnare cu apă. Cu toate acestea, chiar și prin același proces de turnare, gradul de toleranță va fi diferit față de fiecare aliaj turnat datorită capacității diferite de turnare. Turnatoria noastră ar dori să discute cu dumneavoastră dacă aveți o cerere specială cu privire la toleranțele necesare. Iată, în cele ce urmează, gradul de toleranță general pe care l-am putea atinge atât prin procesele de turnare cu silice sol, cât și prin turnarea sticlei cu apă separat:

DCT Grade de Silica Sol Lost Wax Turning: DCTG4 ~ DCTG6

Grad DCT prin turnare cu ceară pierdută din sticlă de apă: DCTG5 ~ DCTG9

GCT Grade de Silica Sol Lost Wax Turning: GCTG3 ~ GCTG5

Grad GCT prin turnare cu ceară pierdută din sticlă de apă: GCTG3 ~ GCTG5

În funcție de diferiții lianți pentru construcția de cochilii, turnarea de investiție ar putea fi împărțită în turnare de investiție de liant de silice sol, turnare de investiție de liant de sticlă de apă și turnare de investiție cu amestecurile lor ca materiale de liant. Solul de siliciu este un liant tipic pe bază de apă, cu o structură coloidală a acidului silicic. Este o soluție coloidală de polimer în care particulele de silice foarte dispersate sunt solubile în apă. Particulele coloidale sunt sferice și au un diametru de 6-100 nm. Procesul de turnare cu investiții pentru a face coaja este procesul de gelificare. Există mulți factori care influențează gelificarea, în principal electrolitul, pH-ul, concentrația solului și temperatura. Există multe tipuri de soluri de silice comerciale, iar cel mai utilizat este solul de silice alcalin cu un conținut de silice de 30%. Pentru a depăși neajunsurile ciclului lung de-confectionare a învelișului de siliciu, în ultimii ani a fost dezvoltat un sol de silice cu uscare rapidă. Procesul de fabricare a învelișului de silice sol este relativ simplu. Fiecare proces are trei procese: acoperire, șlefuire și uscare. Fiecare proces se repetă de mai multe ori pentru a obține o înveliș multistrat de grosimea necesară.

Turnarea prin investiție (ceară pierdută) este o metodă de turnare de precizie complexă aproape de detaliile formei-nete{{1}, utilizând replicarea modelelor de ceară. Turnarea cu investiții sau ceara pierdută este un proces de formare a metalului care utilizează de obicei un model de ceară înconjurat de o carcasă ceramică pentru a face o matriță ceramică. Când coaja se usucă, ceara este topită, lăsând doar mucegaiul. Apoi componenta de turnare este formată prin turnarea metalului topit în matrița ceramică.

În procesul de fabricare a învelișului de silice, uscarea este cel mai critic proces. Prin uscare, apa este volatilizată, gelurile de silice sol, iar particulele refractare sunt ferm legate între ele, obținându-se astfel o înveliș-de înaltă rezistență. Aceasta este o bună pregătire pentru turnarea ulterioară.

Turnarea obținută prin procesul de fabricare a învelișului de siliciu are rugozitate scăzută a suprafeței, precizie dimensională ridicată și ciclu lung de fabricare a învelișului. Acest proces este utilizat pe scară largă la turnarea aliajelor rezistente la căldură-la temperatură înaltă-, a oțelurilor rezistente la căldură-, a oțelurilor inoxidabile, a oțelurilor carbon, a aliajelor scăzute, a aliajelor de aluminiu și a aliajelor de cupru.

Procesul de turnare în ceară pierdută cu precizie silica sol este potrivit pentru producția repetabilă de componente de formă netă dintr-o varietate de metale diferite și aliaje de înaltă performanță. Deși este utilizat în general pentru piese turnate mici, acest proces a fost folosit pentru a produce tocuri complete de uși de aeronave, cu piese turnate din oțel de până la 500 kg și piese turnate din aluminiu de până la 50 kg. În comparație cu alte procese de turnare, cum ar fi turnarea sub presiune sau turnarea în nisip, poate fi un proces costisitor. Cu toate acestea, componentele care pot fi produse folosind turnarea cu investiții pot încorpora contururi complicate și, în majoritatea cazurilor, componentele sunt turnate aproape de forma netă, așa că necesită puțină sau deloc relucrare odată turnate.

▶ Materiale feroase și neferoase{0}}pentru turnare cu investiții, proces de turnare cu ceară pierdută:

Fier cenușiu: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.

Fontă ductilă sau fontă nodulară: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;

Oțel carbon: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.

Aliaje de oțel: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc la cerere.

Oțel inoxidabil: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 și alte tipuri de oțel inoxidabil.

Alama, cupru roșu, bronz sau alte metale aliaje pe bază de-cupru: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4

Alte materiale conform cerințelor dumneavoastră unice sau conform standardelor ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO și GB

▶ Capabilitățile turnătoriei de investiții

Dimensiune maximă: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm

Interval de greutate: 0,5 kg - 100 kg

Capacitate anuală: 2.000 tone

Materiale de aderență pentru construcția Shell: Silica Sol, Water Glass și amestecurile acestora.

Toleranțe: La cerere.

▶ Procedura principală de producție

Design de modele și scule → Fabricarea matrițelor metalice → Injecție de ceară → Ansamblu de nămol → Construcția de cochilii → De-Depilare → Analiza compoziției chimice → Topire și turnare → Curățare, șlefuire și sablare → Postprocesare sau ambalare pentru expediere

▶ Inspectarea pieselor turnate cu ceară pierdută

Analiza spectrografică și cantitativă manuală

Analiza metalografică

Inspecția durității Brinell, Rockwell și Vickers

Analiza proprietăților mecanice

Testarea impactului la temperaturi scăzute și normale

Inspecție de curățenie

Inspecție UT, MT și RT

▶ Procesul de post-casting

Debavurare și curățare

Sablare cu împușcare / șlefuire cu nisip

Tratament termic: normalizare, stingere, revenire, carburare, nitrurare

Tratarea suprafeței: pasivare, anodizare, galvanizare, zincare la cald, zincare, nichelare, lustruire, electro{0}}lustruire, vopsire, GeoMet, Zintec.

Prelucrare: strunjire, frezare, strunjire, găurire, șlefuire, șlefuire.

▶ Avantajele procesului de turnare cu investiții:

Finisaj excelent și neted al suprafeței

Toleranțe dimensionale strânse.

Forme complexe și complicate cu flexibilitate de design

Capacitatea de a turna pereți subțiri, prin urmare, o componentă de turnare mai ușoară

O gamă largă de metale turnate și aliaje (feroase și neferoase)

Schița nu este necesară în proiectarea matrițelor.

Reduceți nevoia de prelucrare secundară.

Deșeuri materiale reduse.

▶ De ce alegeți RMC pentru piese de turnare cu ceară pierdută personalizate?

Soluție completă de la un singur furnizor, variind modele personalizate până la piese turnate finite și proces secundar, inclusiv prelucrare CNC, tratament termic și tratament de suprafață.

Propuneri de reducere a costurilor de la inginerii noștri profesioniști bazate pe cerințele dumneavoastră unice.

Timp scurt de livrare pentru prototip, turnare de probă și orice posibilă îmbunătățire tehnică.

Materiale lipite: Silica Col, Water Glass și amestecurile acestora.

Flexibilitatea producției pentru comenzi mici până la comenzi în masă.

Capacități puternice de externalizare a producției.

Pentru a cunoaște mai bine capacitățile noastre privind procesul de turnare cu ceară pierdută, vă rugăm să faceți clic pe următoarea imagine pentru a accesa pagina noastră de Capabilități de turnare cu investiții: