Piese de turnare cu ceară pierdută din oțel aliat personalizat din China cu servicii OEM
În general, pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice, oțelul aliat este aliat cu diferite tipuri de elemente în cantități totale cuprinse între 1,0% și 50% în greutate. Oțelurile aliate sunt împărțite în două grupe: oțeluri slab-aliate și oțel-înalt aliate. Așa-numitul oțel aliat se referă în principal la oțeluri slab aliate.
Fiecare oțel este un aliaj strict, dar nu toate oțelurile sunt numite „oțeluri aliate”. Principalele oțeluri sunt fier (Fe) aliat cu carbon (C) (aproximativ 0,1% până la 1%, în funcție de calitate). Cu toate acestea, termenul „oțel aliat” este termenul standard care se referă la oțelurile cu alte elemente de aliere adăugate în mod deliberat. Alianții obișnuiți includ mangan (cel mai comun), nichel, crom, molibden, vanadiu, siliciu și bor. Oligoelemente (sau microelemente) includ aluminiu, cobalt, cupru, ceriu, niobiu, titan, wolfram, staniu, zinc, plumb și zirconiu.
Elementele de aliere sunt adăugate în piese turnate din oțel aliat pentru a atinge anumite proprietăți mecanice. Ca orientare, elementele de aliere sunt adăugate în procente mai mici (mai puțin de 5%) pentru a crește rezistența sau întărirea, sau în procente mai mari (peste 5%) pentru a obține proprietăți speciale, cum ar fi rezistența la coroziune sau stabilitatea extremă la temperatură. Manganul, siliciul sau aluminiul sunt adăugate în timpul procesului de fabricare a oțelului pentru a îndepărta oxigenul dizolvat, sulful și fosforul din metalul topit.
Următoarele sunt o gamă de proprietăți îmbunătățite în turnarea din oțel aliat (în comparație cu oțelurile carbon): rezistență, duritate, tenacitate, rezistență la uzură, rezistență la coroziune, întărire și duritate la cald. Poate fi necesar un tratament termic, în funcție de cerințele utilizatorilor-finali.
▶ Procesul de turnare a oțelului inoxidabil
✔ Turnare cu ceară pierdută
Turnarea prin investiție (ceară pierdută) este o metodă de turnare de precizie complexă aproape de detaliile formei-nete{{1}, utilizând replicarea modelelor de ceară. Este un proces de formare a metalului care utilizează de obicei un model de ceară înconjurat de o carcasă ceramică pentru a face o matriță ceramică. Când coaja se usucă, ceara este topită, lăsând doar mucegaiul. Apoi componenta de turnare este formată prin turnarea metalului topit în matrița ceramică. Denumită și turnare cu investiții de precizie, turnarea cu ceară pierdută ar putea realiza forme complexe cu calități excepționale de suprafață atât pentru piese de turnare mici, cât și pentru cele mari, într-o gamă largă de materiale precum oțel carbon, oțel aliat, oțel inoxidabil...etc. turnarea cu ceară pierdută oferă toleranțe dimensionale mai strânse, finisaje mai bune ale suprafeței, produce piese cu formă aproape-netă, care, prin urmare, necesită mai puțină prelucrare și alte procesări și permite turnarea din oțel a pieselor cu geometrie-complexă și detalii complicate, cum ar fi mărcile de turnare și siglele companiei.
Avantajele componentelor de turnare cu investiții:
• Finisaj excelent și neted al suprafeței
• Toleranțe dimensionale strânse.
• Forme complexe și complicate cu flexibilitate de design
• Capacitatea de a turna pereți subțiri, deci o componentă de turnare mai ușoară
• O gamă largă de metale turnate și aliaje (feroase și neferoase)
• Schița nu este necesară în proiectarea matrițelor.
• Reduceți nevoia de prelucrare secundară.
• Deșeuri materiale reduse.
✔ Turnare cu spumă pierdută
Procesul de turnare cu spumă pierdută produce aproape piese de turnare în formă netă cu modele pierdute din polistiren expandabil, EPS. Modelele pozitive EPS sunt montate pe un sistem de turnare. După îmbrăcare, grupurile de modele sunt introduse în vase de turnare, care sunt apoi umplute cu nisip de cuarț nelegat. În timpul turnării, modelele rămân în matrița de nisip compactat.
Avantajele turnatelor cu spumă pierdută:
• O mai mare libertate de proiectare în construcția pieselor turnate
• Cantitatea mică este posibilă datorită structurii stratificate a modelului.
• Nevoie mai redusă de prelucrare secundară cu formă aproape netă.
• Flexibilitate ridicată datorită timpului scurt de pornire.
• Durată de viață mai lungă a matriței EPS, astfel costurile medii ale sculei sunt mai mici
✔ Turnare în vid (turnare în proces V)
Turnările în vid sunt piesele metalice care sunt produse prin metoda de turnare în vid, care se mai numește și turnare prin proces v sau turnare prin turnare în vid. Acestea sunt diferite de turnările tipice de investiții datorită tehnicii utilizate pentru a crea matrițele. Procesul începe prin plasarea unei matrițe din două-bucăți într-o cameră cu vid. Vidul trage apoi metalul topit în matriță. În cele din urmă, turnarea este solidificată într-un cuptor și matrița este îndepărtată pentru a elibera produsul final.
▶ Capacitățile componentelor din oțel turnat
• Dimensiune maximă: 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Gama de greutate: 0,1 kg - 500 kg
• Capacitate anuală: 5.000 de tone - 6.000 de tone
• Toleranțe: La cerere.
▶ Cum inspectăm componentele din oțel turnat:
• Analiză spectrografică și manuală cantitativă
• Analiza metalografică
• Inspecția durității Brinell, Rockwell și Vickers
• Analiza proprietatilor mecanice
• Testarea impactului la temperaturi scăzute și normale
• Inspecție de curățenie
• Inspecție UT, MT și RT
▶ Procesul de post-casting
• Debavurare și curățare
• Sablare cu nisip
• Tratament termic: Normalizare, stingere, revenire, carburare, nitrurare
• Tratarea suprafeței: pasivare, anodizare, galvanizare, zincare la cald, zincare, nichelare, lustruire, electro-lustruire, vopsire, GeoMet, Zintec
• Prelucrare: strunjire, frezare, strunjire, găurire, șlefuire, șlefuire,
▶ Aplicarea pieselor turnate din oțel inoxidabil:
• Feronerie pentru constructii
• Componente de mașini mari
• Vagoane feroviare de marfă
• Hardware maritim
• Cilindri hidraulici
• Camioane grele
• Utilaje agricole
Tag-uri populare: turnare de investiții din oțel aliat, piese de turnare în ceară pierdută din oțel
