Qingdao Rinborn Mașini Co., Ltd.
+86 186 6184 7678
Turnarea este o metodă de producție de formare a metalelor. Printre numeroasele procese de modelare a materialelor metalice în produse dorite, cum ar fi turnarea,forjare, extrudare, laminare, desen, ștanțare, tăiere, metalurgia pulberilor etc., turnarea este cel mai de bază, utilizat în mod obișnuit și aplicat pe scară largă proces de formare.
Turnarea implică turnarea metalului topit într-o matriță goală realizată dintr-un material rezistent la temperaturi înalte-, permițându-i să se solidifice și să formeze produsul dorit. Produsul obținut prin procesul de turnare se numește aturnare.
Clasificarea turnării:
1. În funcție de materialul turnării, turnarea este împărțită în turnare de metale feroase (inclusiv fontă și oțel turnat) și turnare de metale neferoase (inclusivaliaje de aluminiu, aliaje de cupru, aliaje de zinc, aliaje de magneziu etc.).
2. În funcție de materialul matriței, turnarea este împărțită înturnare cu nisipși turnarea matrițelor metalice.
3. În funcție de procesul de turnare a metalului topit, turnarea este împărțită în turnare gravitațională și turnare sub presiune.Turnare gravitaționalăse referă la procesul de turnare a metalului topit într-o matriță sub influența gravitației Pământului; se mai numeste si turnare prin turnare. Turnarea gravitațională, definită în sens larg, include turnarea în nisip, turnarea cu matrițe de metal, turnarea cu investiții, turnarea cu spumă pierdută și turnarea cu argilă; într-un sens mai restrâns, se referă în mod specific la turnarea matriței de metal. Turnarea sub presiune se referă la procesul de injectare a metalului topit într-o matriță sub influența forțelor externe (excluzând gravitația). Într-un sens larg, turnarea sub presiune include turnarea sub presiune folosind mașini de turnare sub presiune, turnarea sub vid, turnarea la presiune joasă-și turnarea centrifugă; într-un sens mai restrâns, se referă în mod specific la turnarea sub presiune a matriței de metal folosind mașini de turnare sub presiune sau pur și simplu turnare sub presiune.
Turnare de investiții, care este, de asemenea, cunoscută turnarea cu ceară pierdută sau turnarea de precizie, se referă la formarea de ceramică în jurul modelelor de ceară pentru a crea o matriță cu mai multe sau o singură parte pentru a primi metalul topit. Acest proces folosește un proces de model de ceară turnat prin injecție pentru a obține forme complexe cu calități de suprafață excepționale. Pentru a crea o matriță, un model de ceară sau un grup de modele este scufundat de mai multe ori în material ceramic pentru a construi o coajă groasă. Procesul de-ceară este apoi urmat de procesul de uscare a cochiliei. Se produce apoi învelișul ceramic-mai puțin ceară. Metalul topit este apoi turnat în cavitățile sau în clusterul carcasei ceramice și, odată solid și răcit, carcasa ceramică este ruptă pentru a dezvălui obiectul de metal turnat final.Piese turnate de preciziepoate obține o precizie excepțională atât pentru piese de turnare mici, cât și mari, într-o gamă largă de materiale.
Finisaj excelent și neted al suprafeței
Toleranțe dimensionale strânse.
Forme complexe și complicate cu flexibilitate de design
Capacitatea de a turna pereți subțiri, prin urmare, o componentă de turnare mai ușoară
O gamă largă de metale turnate și aliaje (feroase și neferoase)
Schița nu este necesară în proiectarea matrițelor.
Reduceți nevoia de prelucrare secundară.
Deșeuri materiale reduse.
În timpul procesului de turnare cu investiții, un model de ceară este acoperit cu un material ceramic, care, atunci când este întărit, adoptă geometria internă a turnării dorite. În cele mai multe cazuri, mai multe piese sunt turnate împreună pentru o eficiență ridicată prin atașarea modelelor individuale de ceară la un baston central de ceară numit sprue. Ceara este topită din model, motiv pentru care este cunoscută și sub denumirea de proces de ceară pierdută și metalul topit este turnat în cavitate. Când metalul se solidifică, matrița ceramică este scuturată, lăsând forma aproape netă a turnării dorite, urmată de finisare, testare și ambalare.
Piesele turnate sunt utilizate pe scară largă în pompe șirobinete industriale, automobile, camioane, hidraulice, stivuitoare și multe alte industrii. Datorită toleranței excepționale la turnare și a finisajului excelent, turnările cu ceară pierdută sunt folosite din ce în ce mai mult. În special, piesele turnate din oțel inoxidabil joacă un rol important în construcțiile navale și ambarcațiunilor, deoarece au performanțe puternice împotriva ruginii-.
În funcție de diferitele materiale de liant utilizate pentru realizarea cochiliei, turnarea de investiție ar putea fi împărțită în turnare de silice sol și turnare de sticlă de apă. Procesul de turnare cu soluție de silice are toleranțe dimensionale de turnare (DCT) și toleranțe geometrice de turnare (GCT) mai bune decât procesul de turnare cu apă. Cu toate acestea, chiar și prin același proces de turnare, gradul de toleranță va fi diferit față de fiecare aliaj turnat datorită capacității diferite de turnare. Turnatoria noastră ar dori să discute cu dumneavoastră dacă aveți o cerere specială cu privire la toleranțele necesare. Iată, în cele ce urmează, gradul de toleranță general pe care l-am putea atinge atât prin procesele de turnare cu silice sol, cât și prin turnarea sticlei cu apă separat:
Turnarea cu nisip este un proces de turnare tradițional, dar și modern. Utilizează nisip verde (nisip umed) sau nisip uscat pentru a forma sistemele de turnare. Turnarea cu nisip verde este cel mai vechi proces de turnare folosit în istorie. La realizarea matriței, modelele din lemn sau metal trebuie produse pentru a forma cavitatea goală. Metalul topit apoi se toarnă în cavitate pentru a forma piesele turnate după răcire și solidificare. Turnarea cu nisip este mai puțin costisitoare decât alte procese de turnare atât pentru dezvoltarea matriței, cât și pentru piesa de turnare unitară. Turnarea cu nisip, înseamnă întotdeauna turnarea cu nisip verde (dacă nu există o descriere specială). Cu toate acestea, în zilele noastre, celelalte procese de turnare folosesc și nisipul pentru realizarea matriței. Ei au propriile nume, cum ar fiturnare mucegai coajă, turnare cu nisip acoperită cu rășină furanică (fără tip de coacere), turnare cu spumă pierdută și turnare în vid.
Datorită capacităților noastre interne-și partenerilor noștri externi-, putem continua diversetratarea suprafeței. Tratamentele disponibile includ: lustruire, zinc-, cromat-, geomet, anodizare, vopsire...etc.
Piesele turnate cu nisip sunt utilizate pe scară largă în diverse industrii și echipamente mecanice, în special pentru piese turnate mari, dar cu cantități mici solicitante. Datorită costului mai mic de dezvoltare a sculelor și modelului, puteți investi un cost rezonabil în matriță. În general, turnarea cu nisip este prima alegere pentru mașinile grele, cum ar fi camioanele grele, vagoanele de marfă pe calea ferată, mașinile de construcții și sistemele hidraulice.
✔ Cost mai mic datorită materialelor sale de matriță ieftine și reciclabile și echipamentelor de producție simple.
✔ Gamă largă de greutate unitară de la 0,10 kg la 500 kg sau chiar mai mare.
✔ Structură variată de la tip simplu la tip complex.
✔ Potrivit pentru cerințe de producție de diferite cantități.
În general, majoritatea metalelor și aliajelor feroase și neferoase pot fi turnate prin procesul de turnare cu nisip. Pentru materiale feroase,fontă gri, fontă ductilă, oțel carbon, oțel aliat, oțel pentru scule împreună cu aliajele de oțel inoxidabil sunt cel mai frecvent turnate. Pentru aplicații neferoase, majoritatea aluminiu, magneziu,Aliaje{0}}pe bază de cupruși alte materiale neferoase pot fi turnate, în timp ce aluminiul și aliajul său sunt cele mai răspândite turnate prin turnare în nisip.
Toleranțele de turnare sunt împărțite în toleranțe dimensionale de turnare (DCT) și toleranțe geometrice de turnare (GCT). Turnatoria noastră ar dori să discute cu dumneavoastră dacă aveți o cerere specială cu privire la toleranțele necesare. Iată, în cele ce urmează, gradul de toleranță general pe care l-am putea atinge prin turnarea noastră cu nisip verde, turnarea în formă de coajă și turnarea cu nisip fără-rășină furanică:
Formele de nisip înseamnă sistemele de turnare de turnare realizate din nisip verde sau nisip uscat. Sistemele de turnare cu nisip acoperă în principal cutia de nisip, pinteni, ingate, risers, miezuri de nisip, nisip de matriță, lianți (dacă există), materiale refractare și toate celelalte secțiuni posibile de matriță.
Turnarea prin turnare cu coajă se mai numește și turnare cu nisip cu rășină pre-acoperită, turnare prin turnare cu coajă la cald sau turnare cu miez. Principalul material de turnare este nisipul pre-acoperit cu rășini fenolice, care este mai scump decât nisipul verde și nisipul cu rășină furanică. Mai mult, acest nisip nu poate fi reciclat folosit. Prin urmare, celpiese turnate pentru turnarea cochilieiau costuri mai mari decât turnarea cu nisip. Cu toate acestea, în comparație cu turnarea cu nisip verde, piesele turnate cu turnare au multe avantaje, cum ar fi toleranță dimensională mai mare, calitate bună a suprafeței și mai puține defecte de turnare. Procesul de turnare prin turnare în carcasă este potrivit în special pentru producerea de piese turnate de forme dificile, recipiente sub presiune, sensibile la greutate și piese turnate care necesită finisaje superioare ale suprafeței.
• Desene 2D cu toleranțe de dimensiune și/sau modele 3D pe care le putem folosi pentru a calcula cu ușurință greutatea unitară
• Specificația materialului, inclusivtratament termicși proprietățile mecanice necesare (dacă este necesar)
• Aşteptări de asigurare a calităţii
• Cerințe speciale de finisare/tratare a suprafeței
• Scule dacă sunt necesare sau există
• Data scadentă a răspunsului la cotație
• Aplicarea părții pe care o cereți
Înainte de a face recomandări pentru proiect și de a vă oferi o ofertă, RMC analizează în primul rând următoarele informații pentru a lua decizia și propunerile noastre pe baza informațiilor de solicitare pe care le-ați trimis:
• Cerințe de scule – cele mai potrivite pentru domeniul de aplicare al proiectului dumneavoastră
• Așteptări de calitate necesare pentru a vă susține specificațiile tehnice
• Cerințe de prelucrare
• Tratamente termice
• Cerințe de finisare
• Data estimată a livrării
Fiecare aliaj are un scop diferit bazat pe probleme la fel de diverse precum expunerea la căldură, timpul de funcționare, cerințele de greutate, flexibilitatea produsului final și așa mai departe. Lucrăm cu dvs. pentru a determina exact modul în care trebuie să funcționeze componenta dvs. și apoi vă îndrumăm către cel mai bun aliaj, indiferent dacă aveți nevoie: Fontă, Fontă de Aluminiu, Fontă cenușie, Aliaj de cupru turnat, Fontă ductilă, Fontă gri,Oţel turnat, Aliaje de zinc, oțel inoxidabil, aliaj pe bază de nichel, aliaje pe bază de cobalt și orice alt metal posibil și aliajele acestora.
Turnarea este una dintre cele mai rapide și mai rentabile metode de producere a unei game largi de componente. Cu toate acestea, pentru a obține beneficii maxime, veți dori să implicați analiza costurilor într-un stadiu incipient al proiectării și dezvoltării produsului. Avem expertiza și experiența pentru a vă consulta în timpul fazei de proiectare, astfel încât inginerii noștri să poată ajuta la rezolvarea problemelor care afectează instrumentele și metodele de producție, identificând în același timp diferitele compromisuri care ar putea afecta costurile totale.
Avem diferite tipuri de turnare pentru alegerea dvs. O parte a procesului opțional pentru proiectul dvs. va fi selectarea procesului de turnare. Cea mai populară formă este turnarea cu nisip, care implică realizarea unei replici a unei piese finite (sau model) care este comprimată cu nisip și aditivi de liant pentru a modela piesa finală. Modelul este îndepărtat după ce s-a format matrița sau amprenta, iar metalul este introdus printr-un sistem de rulare pentru a umple cavitatea. Nisipul și metalul sunt separate și apoi turnarea curățată și finisată pentru expediere către client.
Mai mult, avem, de asemenea, procesul de turnare a carcasei produce piese turnate de fier șipiese turnate din oțel. Turnarea învelișului este de obicei folosită cu nisip acoperit cu rășină pentru realizarea matrițelor.
Timpul de livrare pentru turnarea cu nisip, turnarea cu investiții, forjarea și prelucrarea prin prelucrare variază din cauza complexității pieselor și a capacității instalației de turnare. În general, 4-6 săptămâni sunt tipice pentru scule și probe turnate și 5-7 săptămâni pentru producție. Odată creat un model, o componentă poate fi produsă în șapte zile. Pentru procesele de turnare cu investiții, o mare parte din acest timp este petrecut cu acoperirea și uscarea suspensiei ceramice. În timp ce pentru turnarea cu nisip, timpul este în principal costul pentru realizarea matriței. Instalațiile de turnare de investiții din RMC au capacități de uscare rapidă pentru matrițele ceramice pentru a produce piese în 24-48 de ore. În plus, prin utilizarea solului de silice sau a sticlei de apă ca material de legătură, componentele metalice proiectate pot fi livrate doar la câteva zile după acceptarea unor desene finale CAD/PDF sau modele 3D.
Piesele turnate pot fi produse în toate aliajele de la zeci de ani de grame la sute de kilograme. Componentele mai mici pot fi turnate la sute per copac, în timp ce piese turnate mai grele sunt adesea produse cu un copac individual. Limita de greutate a unei turnări de investiții depinde de echipamentul de manipulare a matriței de la instalația de turnare. Arborele ar trebui să fie întotdeauna semnificativ mai mare decât componenta, iar raportul asigură că în timpul proceselor de turnare și solidificare, gazul și contracția vor ajunge în copac, nu în turnare.
De obicei, o toleranță liniară de 0,005 in/in (0,127 mm/in.) este standard pentru piese turnate. Acest lucru ar varia în funcție de dimensiunea și complexitatea piesei. Procedurile post-turnare, cum ar fi îndreptarea sau monedarea, permit adesea menținerea unor toleranțe mai strânse pe mai multe dimensiuni specifice. Lucrând cu personalul nostru de ingineri, se poate produce un desen de turnare pentru investiții pentru o piesă care reduce substanțial sau elimină complet cerințele anterioare de prelucrare pentru a produce o componentă acceptabilă.
Deoarece carcasa ceramică este asamblată în jurul modelelor netede produse prin injectarea de ceară într-o matriță de aluminiu lustruită, finisajul final de turnare este excelent. Un microfinisaj de 125 rms este standard și sunt posibile finisaje și mai fine (63 sau 32 rms) cu operațiunile de finisare secundară post turnare. Instalațiile individuale de turnare a metalelor au propriile standarde pentru imperfecțiunile de suprafață, iar personalul instalației și inginerii/clienții de proiectare vor discuta despre aceste capacități înainte de lansarea comenzii de scule. Anumite standarde depind de utilizarea finală a componentei și de caracteristicile cosmetice finale.
Datorită costurilor și forței de muncă cu matrițele, turnările de investiții au, în general, costuri mai mari decât piesele forjate sau metodele de turnare cu nisip și turnare permanentă. Cu toate acestea, ele compensează costul mai mare prin reducerea prelucrării realizate prin turnare aproape de toleranțele nete de formă. Un exemplu în acest sens sunt inovațiile în culbutorii pentru automobile, care pot fi turnate fără nicio prelucrare necesară. Multe piese care necesită frezare, strunjire, găurire și șlefuire pentru finisare pot fi turnate prin investiție cu doar 0,020-0,030 stoc de finisare. Mai mult, piesele turnate necesită unghiuri de tragere minime pentru a elimina modelele din scule; și nu este nevoie de tiraj pentru a îndepărta piesele metalice din carcasa de investiție. Acest lucru poate permite ca piese turnate cu unghiuri de 90 de grade să fie proiectate fără prelucrare suplimentară pentru a obține acele unghiuri.
Pentru a produce modelele de matriță de ceară, va trebui realizată o matriță de metal cu cavitate despicată-(cu forma turnării finale). În funcție de complexitatea turnării, pot fi utilizate diferite combinații de miezuri metalice, ceramice sau solubile pentru a permite configurația dorită. De asemenea, pot fi utilizate prototipuri rapide (RP), cum ar fi modelele de stereolitografie (SLA). Modelele RP pot fi create în câteva ore și pot lua forma exactă a unei piese. Părțile RP pot fi apoi asamblate împreună și acoperite cu șlam ceramic și ars, permițând o cavitate goală pentru a obține un prototip de componentă turnată de investiție. Dacă turnarea este mai mare decât anvelopa de construcție, pot fi realizate mai multe sub-piese RP, asamblate într-o singură parte și turnate pentru a obține componenta prototip final. Utilizarea pieselor RP nu este ideală pentru o producție ridicată, dar poate ajuta o echipă de proiectare să examineze o piesă pentru acuratețe și formă, potrivire și funcționare înainte de a trimite o comandă de scule. Piesele RP permit, de asemenea, unui proiectant să experimenteze mai multe configurații de piese sau aliaje alternative fără o cheltuială mare a costului sculelor.
Acest lucru depinde de cât de bine o instalație de turnare a metalului scoate gazul din metalul topit și cât de repede se solidifică piesele. După cum am menționat mai devreme, un copac construit corespunzător va permite ca porozitatea să fie prinsă în copac, nu în turnare, iar o carcasă ceramică cu căldură ridicată-permite o răcire mai bună. De asemenea, componentele turnate cu investiții în vid-elimină metalul topit de defectele de gazare pe măsură ce aerul este liminat. Piesele turnate sunt utilizate pentru multe aplicații critice care necesită raze X-și trebuie să îndeplinească criterii de soliditate. Integritatea unei turnări de investiție poate fi cu mult superioară pieselor produse prin alte metode.
În general, cele mai multe materiale feroase și neferoase pot fi turnate în nisip și turnate de investiție. Pentru materialele feroase, cel mai frecvent sunt turnate oțel carbon, pentru scule și aliaj, împreună cu aliajele din oțel inoxidabil. De asemenea, creșterea cererii de turnare a fontului ductil a crescut utilizarea metalului pentru turnarea în nisip și turnarea cu investiții. Pentru aplicațiile neferoase, majoritatea pe bază de aluminiu, magneziu, cupru-și alte materiale neferoase pot fi turnate, aluminiul fiind unul dintre cele mai comune. În plus, anumite aplicații necesită utilizarea altor aliaje specializate utilizate în principal în medii dure. Aceste aliaje, cum ar fi titanul și vanadiul, îndeplinesc cerințele suplimentare care ar putea să nu fie atinse cu aliajele standard de aluminiu. De exemplu, aliajele de titan sunt adesea folosite pentru a produce palete și palete de turbine pentru motoarele aerospațiale. Pe bază de cobalt și aliaje pe bază de nichel (cu o varietate de elemente secundare adăugate pentru a obține o rezistență specifică la coroziune și proprietăți rezistente la temperatură), sunt tipuri suplimentare de metale turnate.
• Fluxul de lucru principal: Cerere și cotație → Confirmarea detaliilor / Propunerile de reducere a costurilor → Dezvoltarea sculelor → Turnarea de probă → Aprobarea probelor → Comandă de probă → Producție în masă → Procesarea continuă a comenzii
• Timp de livrare: estimat 15-25 de zile pentru dezvoltarea sculelor și aproximativ 20 de zile pentru producția de masă.
• Condiții de plată: De negociat.
• Modalitati de plata: T/T, L/C, West Union, Paypal.
Fabrica noastră situată în Shandong, o provincie cu resurse de producție bogate în China. Vă așteptăm cu căldură să vizitați fabrica și turnătoria noastră în orice moment. Ar fi mai bine dacă puteți rezerva programul cu managerul de service în RMC. Vei avea o călătorie frumoasă cu realizări grozave.
Pentru fiecare lot de turnare, vom testa compoziția chimică a metalului topit înainte de turnare. Aceasta se numește Analiza cuptorului fondator sau Analiza probelor--la fața locului. Pentru anumite situații speciale, această analiză ar trebui făcută de două ori. Mai mult, compoziția chimică a pieselor turnate finite ar putea fi testată și pentru fiecare lot cu ajutorul spectometrului.
După cum am menționat în toleranța de turnare pentru turnarea cu nisip, piesele turnate cu matriță au o precizie mult mai mare și o toleranță mai strânsă decât turnarea cu nisip. Iată, în cele ce urmează, gradul de toleranță general pe care l-am putea atinge prin turnarea cu mucegai de coajă și turnarea cu nisip fără-rășină furanică:
Turnarea cu spumă pierdută, numită și turnarea cu spumă pierdută (LFC) sau turnarea cu mucegai complet, este un fel de turnare cu model de evaporare (EPC) cu proces de turnare cu nisip uscat. EPC poate fi uneori prescurtare pentru Expendable Pattern Casting, deoarece modelele de spumă pierdute pot fi folosite o singură dată. După ce modelele de spumă sunt finisate prin prelucrare specială, apoi modelele de plastic spumat sunt acoperite cu un strat refractar pentru a forma o carcasă puternică care să reziste metalului topit. Modelele de spumă cu scoici sunt puse în cutia de nisip și o umpleți cu nisip uscat de nisip în jurul lor. În timpul turnării, metalul topit la temperatură înaltă face ca modelul de spumă să fie pirolizat și „dispare” și ocupă cavitatea de ieșire a modelelor, iar în final se obțin turnările dorite finite.
Turnarea în vid este cunoscută și sub denumirea de turnare etanșată la presiune negativă, turnare la presiune redusă sau turnare cu proces V. Turnarea sub presiune negativă în vid este un tip de turnare uscată cu nisip și necesită utilizarea unui echipament de extracție a aerului pentru a extrage aerul din interiorul matriței de turnare și apoi folosiți diferența de presiune dintre interiorul și exteriorul matriței pentru a acoperi filmul de plastic încălzit pe modele și șabloane. Forma de turnare va deveni suficient de puternică pentru a rezista metalului topit în timpul turnării. După obținerea matriței de turnare în vid, umpleți cutia de nisip cu nisip uscat fără liant, apoi sigilați suprafața superioară a formei de nisip cu folie de plastic, urmată de vid pentru a face nisipul ferm și strâns. După aceea, scoateți matrița, puneți miezurile de nisip, închideți matrița pentru a pregăti totul pentru turnare. În cele din urmă, turnarea se obține după ce metalul topit este răcit și solidificat.
În timpul turnării în vid, deoarece suprafața modelului este acoperită cu folie de plastic, nu este nevoie să vibreți sau să loviți când trageți matrița. Aspirația și presiunea negativă fac nisipul de turnare compact, iar duritatea formei de nisip este mare și uniformă. Sub căldura metalului topit, cavitatea nu este ușor de deformat. Mai mult, existența presiunii negative conduce la umplerea completă a metalului topit în model. Rugozitatea suprafeței pieselor turnate în proces V poate atinge Ra=25 ~ 2,5μm. Nivelul de toleranță dimensională al pieselor turnate poate atinge CT5 ~ CT7. Calitatea aspectului pieselor turnate cu presiune negativă este bună, iar calitatea internă este de încredere.
Prelucrare CNCse referă la procesul de prelucrare mecanică sau procesare mecanicăControl numeric computerizat(CNC pe scurt). Este ajutat de CNC pentru a atinge o precizie ridicată și constantă cu costuri de muncă mai mici. Prelucrarea este oricare dintre diferitele procese în care o bucată de materie primă este tăiată într-o formă și dimensiune finală dorită printr-un proces controlat de-înlăturare a materialului. Procesele care au această temă comună, îndepărtarea controlată a materialului, sunt astăzi cunoscute în mod colectiv sub denumirea de fabricație subtractivă, în distincție de procesele de adăugare controlată a materialului, care sunt cunoscute sub numele de fabricație aditivă.
Centrul de prelucrare este dezvoltat de la mașina de frezat CNC. Cea mai mare diferență față de mașina de frezat CNC este că centrul de prelucrare are capacitatea de a schimba automat sculele de prelucrare. Prin instalarea de scule pentru diferite scopuri pe magazinul de scule, sculele de prelucrare de pe ax pot fi schimbate de schimbătorul automat de scule într-o singură prindere pentru a realiza mai multe caracteristici de prelucrare.
Centrul de prelucrare CNC este o mașină-uneltă automată de-înaltă eficiență, care este compusă din echipamente mecanice și un sistem CNC și este potrivită pentru prelucrarea pieselor complexe. Centrul de prelucrare CNC este în prezent una dintre cele mai utilizate mașini-unelte CNC din lume, cu o capacitate puternică de procesare. Poate completa mai mult conținut de procesare după ce piesa de prelucrat este prinsă simultan. Precizia procesării este mare. Pentru piese de prelucrat în loturi cu dificultate medie de prelucrare, eficiența sa este de 5-10 ori mai mare decât a echipamentului obișnuit, în special poate finaliza Multe procesări care nu pot fi finalizate cu echipamente obișnuite sunt mai potrivite pentru prelucrarea unei singure piese, cu forme mai complexe și cerințe de înaltă precizie sau pentru producția în loturi mici și medii de mai multe soiuri. Concentrează funcțiile de frezare, găurire, găurire, filetare și tăiere pe un singur dispozitiv, astfel încât să aibă o varietate de mijloace tehnologice.
