Echipamentul profesional pe care ne bazăm pentru controlul calității:

Verificarea dimensiunilor

Analizor de sulf de carbon

Analizor de sulf de carbon

Tester de duritate

Spectrometru

Tester de tracțiune

CMM

Verificarea dimensiunilor

Tester de duritate

RMC Casting Foundry consideră calitatea ca viață a întreprinderii noastre și au fost create numeroase practici de calitate pentru a controla calitatea pieselor turnate și furnizate.Piese prelucrate CNC. Facem în mod constant tot ce putem face pentru a ne asigura că clienții noștri primesc piesele metalice necesare pe care le doresc.

▶ Certificare ISO 9001

Turnătoria RMC a obținut certificarea ISO 9001-2015. Cu ajutorul sistemelor de management al calității, ne-am standardizat procesul de producție și am stabilit calitatea, reducând în același timp costurile.

▶ Inspecția materiei prime

Materiile prime primite au fost ținute sub control strict, deoarece credem că materia primă de bună calitate este fundamentul calității înalte a produselor turnate și a produselor finite.

Toată materia primă, cum ar fi ceara, sticlă de apă, aluminiu, fier, oțel, crom etc. sunt cumpărate stabil de la producătorii certificați. Documentațiile privind calitatea produsului și rapoartele de inspecție trebuie furnizate de furnizor, iar inspecția va fi implementată strict în timpul sosirii materialelor.

▶ Simulare pe computer

Instrumentele programelor de simulare (CAD, Solidworks, PreCast) sunt folosite pentru a face lucrările de inginerie de turnare mai previzibile pentru a elimina defectele și a îmbunătăți stabilitatea înainte de fabricarea reală.

▶ Testarea compoziției chimice

Este necesară analiza compoziției chimice a pieselor turnate. Probele vor fi prelevate și testate atât înainte de turnare, cât și după-turnare, pentru a controla compoziția chimică în cadrul specificațiilor, iar rezultatele trebuie verificate din nou de către al treilea inspectori.

Specimenele testate sunt, de asemenea, păstrate bine timp de cel puțin doi ani pentru a fi urmărite. Numerele de căldură, inclusiv timpul și temperatura pot fi făcute pentru a păstra trasabilitateaturnări personalizate. Spectrometrul și analizorul de carbon sulf sunt echipamentele principale pentru testarea compoziției chimice.

▶ Testare nedistructivă

Testarea nedistructivă poate fi procesată pentru a verifica defectele și structura interioară a pieselor turnate din oțel.
• Examinarea particulelor magnetice
• Detectarea cu ultrasunete a defectelor
• Testare Penentrant (PT)
• Inspecție cu raze X-

▶ Testarea proprietăților mecanice

Testarea proprietăților mecanice trebuie efectuată strict de echipamente profesionale, după cum urmează:
• Microscop metalografic
• Mașină de testare a durității
• Tester de tensiune și rezistență la curgere
• Echilibrare statică și dinamică
• Tester de impact

▶ Inspecție dimensională

Auditul procesului va fi implementat pe parcursul întregului proces de prelucrare a pieselor turnate din oțel conform desenelor și cardului procesului de prelucrare. Dupăpiese de turnare din oțel fiind prelucrate sau finisate finisarea suprafeței, trei sau mai multe piese conform cerințelor vor fi alese aleatoriu, iar inspecția dimensională va fi implementată. Rezultatele inspecției sunt toate bine înregistrate și reprezentate pe hârtie, precum și în baza de date-pe computer.

Inspecția noastră dimensională poate fi una sau completă din următoarea metodă.
• Şubler Vernier de înaltă precizie
• Scanare 3D
• Masina de măsurat cu trei -coordonate
• Alte instrumente și instrumente speciale