Qingdao Rinborn Mașini Co., Ltd.
+86 186 6184 7678
| Comparația diferitelor procese de turnare | |||||
| Articole | Turnare cu nisip | Turnare permanentă | Turnare sub presiune | Casting de investiții | Turnare mucegai Shell |
| Toleranțe dimensionale tipice, inci | ± .010" | ± .010" | ± .001" | ± .010" | ± .005" |
| ± .030" | ± .050" | ± .015" | ± .020" | ± .015" | |
| Cost relativ în cantitate | Scăzut | Scăzut | Cel mai scăzut | Cel mai înalt | Mediu ridicat |
| Cost relativ pentru un număr mic | Cel mai scăzut | Ridicat | Cel mai înalt | Mediu | Mediu Ridicat |
| Greutatea admisă a turnării | Nelimitat | 100 lbs. | 75 lbs. | Uncii până la 100 lbs. | Shell ozs. Până la 250 lbs. nu -coace 1/2 lb. - tone |
| Cea mai subțire secțiune turnabilă, inci | 1/10" | 1/8" | 1/32" | 1/16" | 1/10" |
| Finisaj relativ al suprafeței | Corect spre bine | Bun | Cel mai bun | Foarte bun | Shell bun |
| Ușurință relativă de turnare a designului complex | Corect spre bine | Corect | Bun | Cel mai bun | Bun |
| Ușurință relativă de a schimba designul în producție | Cel mai bun | Sărac | Cel mai sărac | Corect | Corect |
| Gama de aliaje care pot fi turnate | nelimitat | Baza de aluminiu si cupru de preferat | Baza de aluminiu este de preferat | Nelimitat | Nelimitat |
Turnarea metalelor sunt procese de fabricație în care un metal topit lichid și aliajele lor sunt de obicei turnate într-o matriță, care conține o cavitate goală de forma dorită, și apoi lăsate să se solidifice. Piesa solidificată este cunoscută și ca piesă de turnare sau turnare, care este aruncată sau spartă din matriță pentru a finaliza procesul. Materialele de turnare sunt de obicei metale sau diverse materiale de priză la rece care se întăresc după amestecarea a două sau mai multe componente chimice împreună. Turnarea este folosită cel mai adesea pentru producerea de produse metal-aliate de forme complexe care ar fi dificil sau neeconomic de realizat prin forjare și alte procese de fabricație.
Procesele de turnare sunt cunoscute de mii de ani. În zonele industriale mecanice moderne, datorită tehnologiei și echipamentelor avansate, turnării au fost dezvoltate mai multe avantaje. Procesul de fabricare a turnării este încă o industrie fundamentală și joacă un rol important în industria auto, transporturi, spații agricole, mașini de construcții, mașini agricole, hidraulice, pompe și supape... aproape toate domeniile mecanice în zilele noastre.
În funcție de metodele de realizare a matriței și a modelelor, procesul de turnare ar putea fi împărțit în mai multe categorii. Cele mai utilizate procese de turnare suntturnare cu nisipși proces special de turnare. Unele turnătorii pun, de asemenea, turnarea cu spumă pierdută, turnarea în vid ca sub-categorii de turnare cu nisip, deoarece aceste două procese de turnare folosesc nisipul uscat pentru a face matrița înainte de turnare. Procesele speciale de turnare acoperă în principalpierdutturnare în ceară, turnare permanentă cu matriță, turnare sub presiune de înaltă presiune, turnare la presiune joasă și turnare gravitațională.
Piesele turnate pot fi, de asemenea, împărțite în diferite categorii în funcție de metalele și aliajele pe care le folosesc turnătorii ca materiale. La turnătoria noastră, putem producepiese turnate din fier gri, piese turnate din fontă ductilă, piese turnate din fontă maleabilă, turnare din oțel carbon, piese turnate din oțel aliat,turnare din oțel inoxidabil, piese turnate din aliaje de aluminiu, piese turnate din aliaje pe bază de nichel, piese turnate din aliaje pe bază de cobalt, piese turnate din alamă și bronz. Aceste metale și aliaje pot fi turnate prin unul sau mai multe procese de turnare, în funcție de performanța lor de turnare și de proprietățile mecanice necesare, toleranțele dimensionale și alte performanțe speciale.
Turnarea și prelucrarea pieselor cu diferite metale și aliaje
Fonta cenușie este un tip de fontă care are o microstructură de grafit. Este numit după culoarea gri a fracturii pe care o formează. Fonta cenușie este utilizată de obicei pentru componente a căror rigiditate este mai importantă decât rezistența la tracțiune.
Fonta ductilă, care este denumită și fontă nodulară, fontă cu grafit sferoidal sau fontă SG, este de obicei folosită pentru a produce piese turnate cu rezistență ridicată la tracțiune. Fonta ductilă obține grafit nodular prin sferoidizare și tratament de inoculare.
Piesele turnate din oțel inoxidabil sunt de obicei realizate prin procesul de turnare cu ceară pierdută datorită suprafeței mai bune și preciziei mai mari. Cu toate acestea, la turnatoria RMC, pentru unele piese turnate la scară mare-, turnăm și turnăm oțelul inoxidabil prin turnare cu nisip, turnare cu matriță și alte procese de turnare.
Compoziția chimică a oțelului aliat pentru piese turnate poate fi personalizată pentru fiecare element pe baza a sute de grade diferite. Oțelul turnat ar trebui utilizat atunci când rezistența pieselor turnate este relativ mare și fonta nu poate îndeplini cerințele.
Aliajele cu conținut ridicat de-crom sunt compuse din crom ca element de bază și adăugarea altor elemente. În comparație cu nichel, cromul metalic are un punct de topire mai mare și prezintă o rezistență excelentă la oxidare, rezistență ridicată la temperatură-și rezistență la coroziune.
Aliajele de mangan sunt feroaliaje compuse din mangan, siliciu, fier și cantități mici de carbon. Ferromanganul este clasificat în continuare în tipuri cu conținut ridicat de carbon-, carbon- mediu și{3}} scăzut de carbon, pe baza conținutului său de carbon.
Aluminiul și aliajele sale pot fi turnate și turnate prin turnare sub presiune înaltă, turnare sub presiune joasă, turnare gravitațională, turnare cu nisip, turnare cu investiții și turnare cu spumă pierdută. De obicei, piesele turnate din aliaj de aluminiu au o greutate mai mică, dar o structură complexă și o suprafață mai bună.
Piesele turnate din alamă și cele din bronz sunt ambele piese turnate din aliaje pe bază de cupru-care pot fi turnate prin procese de turnare în nisip, turnare cu investiții și procese de turnare a carcasei. Alama compusă din cupru și zinc se numește alamă obișnuită. Diverse grade de alamă și bronz pot fi turnate la turnătoria RMC.
Aliaje pe bază de nichel și cobalt
Aliajul pe bază de nichel este mai popular decât cel de cobalt. Dar ambele sunt folosite pentru-mașini sau industrii de ultimă generație, datorită costurilor ridicate. Aliajul pe bază de-cobalt este un aliaj dur care poate rezista la diferite tipuri de uzură, coroziune și oxidare la temperaturi ridicate.
