Qingdao Rinborn Mașini Co., Ltd.
+86 186 6184 7678

Turnătorie cu investiții metalice cu proces de ceară pierdută

 

Casting Molds Warehouse

Depozit Matrite de turnare

Wax Patterns Injection

Injecție cu modele de ceară

Wax Replicas Making

Injecție cu modele de ceară

Wax Injection Machines

Mașină de injecție de ceară

Wax Replicas for lost wax casting

Modele de ceară

Wax Replicas for investment casting

Replica ceară

Wax patterns

Modele de ceară

Shell Making for Lost Wax Casting

Fabricarea cochiliei

Shell Drying

Uscarea cochiliei

Shell Ready for Casting

Carcasa pentru turnarea metalelor

Cooling and Solidifcation

Răcire și solidificare

raw castings by investment casting process

Turnare brută înainte de curățare și sablare

 

 

 

 

 

 

 

 

R & D Software: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e
Timp de realizare pentru dezvoltare și mostre: 25 până la 35 de zile
Metalul topit Oțel inoxidabil feritic, oțel inoxidabil martensitic, oțel inoxidabil austenitic, oțel inoxidabil cu întărire prin precipitații, oțel inoxidabil duplex
Oțel carbon, oțel aliat, oțel pentru scule, oțel rezistent la căldură,
Aliaj pe bază de nichel,Aliaj de aluminiu, Aliaj pe bază de cupru, aliaj pe bază de cobalt
Standard metalic ISO, GB, ASTM, SAE, GOST, EN, DIN, JIS, BS
Material pentru construcția Shell Silica Sol (silice precipitată)
Sticlă de apă (silicat de sodiu)
Amestecuri de silice Sol și sticlă de apă
Parametrul tehnic Greutate bucată: 2 grame până la 200 kg grame
Dimensiune maximă: 1.000 mm pentru diametru sau lungime
Grosimea minima a peretelui: 1,5 mm
Rugozitate de turnare: Ra 3.2 - 6.4, Rugozitate de prelucrare: Ra 1,6
Toleranță la turnare: CT5 - CT7 Conform ISO 8062
Toleranță la prelucrare: ISO 2768-mk/IT6
Miez interior: miez ceramic, miez de uree, miez de ceară solubilă în apă
Tratament termic Normalizare, călire, călire, recoacere, soluție solidă, carburare.
Tratarea suprafeței Lustruire, sablare, sablare, zincare, nichelare, tratare prin oxidare, fosfatare, vopsire cu pulbere, geormet, anodizare
Testarea dimensiunilor CMM, șubler Vernier, șubler interior. Indicator de adâncime, Indicator de înălțime, Indicator Go/No go, Dispozitive speciale
Inspecție chimică Analiza compoziției chimice (20 de elemente chimice), inspecția curățeniei, inspecția radiografică cu raze X, certificatul de material pentru analizor de carbon-sulf. 3.1 este disponibil
Inspecția fizică Echilibrare dinamică, albire statică, proprietăți mecanice (duritate, rezistență la curgere, rezistență la tracțiune), alungire
Capacitatea de producție Peste 250 de tone pe lună, peste 3.000 de tone anual.

 

 

 

 

stainless steel impellers

Piese turnate din oțel inoxidabil

investment castings

Turnări de investiții

stainless steel impellers by lost wax casting

Rotoare din oțel inoxidabil

stainless steel pump covers

Capac pompă din oțel inoxidabil

 

 

 

 

Piese turnate de investiții din oțel inoxidabil, oțel turnat și fontă

Turnarea cu investiții, care este cunoscută și turnarea cu ceară pierdută sau turnarea de precizie, se referă la formarea de ceramică în jurul modelelor de ceară pentru a crea o matriță cu mai multe sau o singură parte pentru a primi metalul topit. Acest proces folosește un proces de model de ceară turnat prin injecție pentru a obține forme complexe cu calități de suprafață excepționale. Pentru a crea o matriță, un model de ceară sau un grup de modele este scufundat de mai multe ori în material ceramic pentru a construi o coajă groasă. Procesul de-ceară este apoi urmat de procesul de uscare a cochiliei. Se produce apoi învelișul ceramic-mai puțin ceară. Metalul topit este apoi turnat în cavitățile sau în clusterul carcasei ceramice și, odată solid și răcit, carcasa ceramică este ruptă pentru a dezvălui obiectul de metal turnat final. Piesele turnate cu investiții pot obține o precizie excepțională atât pentru piese turnate mici, cât și mari, într-o gamă largă de materiale.

Turnarea pentru investiții își trage numele de la faptul că modelul este îmbrăcat, sau înconjurat, cu un material refractar. Modelele de ceară necesită îngrijire extremă, deoarece nu sunt suficient de puternice pentru a rezista forțelor întâlnite în timpul confecționării matriței. Un avantaj al turnării cu investiții este că ceara poate fi reutilizată.

 

Lost Wax Investment Casting Process

Procesul de turnare cu investiție în ceară pierdută

 

Capacități de turnare și materii prime

Metalele pentru care pot fi folositeinvestitieturnăriinclud fier gri,fontă ductilă, oțel cu conținut scăzut de carbon, oțel cu carbon mediu, oțel aliat,oţel inoxidabil, aliaje pe bază de nichel, aliaje pe bază de cobalt, aliaje de aluminiu și alte metale sau aliajele acestora. Turnatoria de turnare a RMC este capabilă să îndeplinească o mare varietate de specificații ale materialelor aliaje conform ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO, GOST și GB. Avem peste 100 de aliaje feroase și neferoase diferite cu care turnăm piese folosind o structură de proiectare complexă. Datorită structurii complexe ca dimensiuni și geometrice, piesele turnate de investiție sunt produse în formă netă sau aproape de formă netă, minimizând nevoia de procese secundare, cum ar fi strungirea, strunjirea sau alt proces de prelucrare.

 

Turnarea cu ceară pierdută poate atinge gradul de toleranță dimensională CT 5-7 conform ISO 8062. Echipamentele noastre complet organizate și controalele procesului de automatizare permit toleranțe consistente și repetabile până la ±0,1 mm. Piesele turnate cu ceară pierdută pot fi, de asemenea, produse într-o gamă largă de dimensiuni, ele pot fi de până la 10 mm lungime x 10 mm lățime x 10 mm înălțime și cântăresc doar 0,01 kg sau pot ajunge până la 1000 mm lungime și cântăresc până la 100 kg.

 

Turnarea cu ceară pierdută prelucrată poate produce piese de turnare din oțel cu o calitate bună a suprafeței, mai puține defecte de suprafață, precizie ridicată în dimensiuni, structură mică, dar complexă, cu grosimea peretelui subțire. Cu toate acestea, costul pe unitate de turnare de investiție ar fi comparativ mai mare decât turnarea cu nisip, turnarea cu spumă pierdută și procesele de turnare în vid. În general, turnarea în ceară pierdută cu sticlă de apă ca liant de coajă este de aproximativ 1,2-1,7 ori turnarea cu nisip, iar turnarea cu ceară pierdută cu sol de silice ca liant de coajă este de aproximativ 1,5-2,5 ori de turnare de sticlă de apă, în greutate pe kilogram, în funcție de structura și dimensiunea pieselor de turnare dorite.

 
Metale de turnare pentru investiții în ceară pierdută
  • Oțel carbon: oțel cu conținut scăzut de carbon, oțel cu carbon mediu și oțel cu conținut ridicat de carbon, AISI 1020  - AISI 1060,
  • Oțel aliat: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc la cerere.
  • Oţel inoxidabil: CF8M, CF8, 1.4408, 1.4308, AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, oțel inoxidabil duplex, oțel inoxidabil super duplex și alte clase de oțel inoxidabil.
  • Aliaje pe bază de nichel, aliaje pe bază de cobalt
  • alamă și cupru.
  • Fontă gri, Fontă ductilă, aliaj de aluminiuși alte materiale și standarde la cerere
 
Capacități de turnare de investiții la RMC Foundry  
  • Dimensiune maximă per turnare: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
  • Interval de greutate: 0,01 kg - 100 kg
  • Capacitate anuală: 2.000 tone
  • Materiale de liant: Silica Sol, sticlă de apă sau amestecurile acestora
  • Toleranțe de turnare: CT4 ~ CT8 sau La cerere conform ISO 8062.
 
Avantajele turnării cu investiții (procesul cu ceară pierdută)  
  • Finisaj excelent și neted al suprafeței pieselor turnate brute
  • Toleranțe dimensionale și geometrice strânse
  • Forme complexe și complicate cu flexibilitate ridicată a designului și fezabilitate de turnare
  • Capacitatea de a turna piese turnate-subțiri, prin urmare, o piesă de turnare mai ușoară
  • Gamă largă de metale turnate și aliaje (feroase, ne-feroase)
  • În proiectarea matrițelor nu este necesară nicio aspirație
  • Mai puțin sau nu este nevoie de prelucrare CNC
  • Alocație de prelucrare mai mică decât alte procese de turnare

 

RMC Foundry este o fabrică lider de turnare de precizie din China de piese turnate de investiție de cea mai bună calitate-, angajată să ofere o calitate excelentă, o valoare superioară și o experiență excepțională pentru clienți. RMC are experiența, expertiza tehnică și procesele de asigurare a calității pentru a furniza în mod consecvent și fiabil o gamă extinsă de piese turnate de precizie cu prelucrare ulterioară.

 

Wax Replicas for Precision Casting

Replica ceară pentru turnare cu investiții

 

Wax patterns

Modele de ceară

 

Molten Metal Pouring

Turnarea metalului topit

 



 

 

 

lost wax casting process at RMC foundry
 

 

Aplicații ale turnării de precizie

Componentele realizate prin turnare cu investiții sunt utilizate pentru a turna o mare varietate de articole, inclusiv piese industriale de înaltă calitate, de înaltă performanță ale structurilor complexe.

Aplicarea componentelor de turnare cu investiții de precizie (procesul de turnare cu ceară pierdută) acoperă agamă largă de industrii, în turnătoria noastră, acestea sunt utilizate de obicei în următoarele domenii (inclusiv, dar fără a se limita la):

Cutie de viteze
Utilaje agricole
Supape industriale
Pompe
Trenuri feroviare
Construcția de nave
Debitmetre
Alte industrii

 

De ce alegeți RMC pentru turnare de investiții

 

Există mai multe motive pentru a alege turnătoria RMC ca sursă pentru piese turnate de investiții, inclusiv:

  1. • Echipa de inginerie ai cărei membri se concentrează pe domeniul turnării metalelor.
  2. • Experiență vastă cu turnări de investiții de geometrii complexe
  3. • O gamă largă de materiale, inclusiv aliaje feroase și neferoase
  4. • Capacități interne de prelucrare CNC-
  5. • Soluții unice-pentru turnare de investiții și proces secundar
  6. • Calitate constantă garantată și îmbunătățire continuă.
  7. • Lucru în echipă, inclusiv producători de scule, ingineri, turnător, mașini și tehnicieni de producție.
  •  

Turnatoria RMC are peste 20 de ani de experiență în turnarea de precizie. Solicitați o ofertă astăzi pentru piese turnate de investiții pentru piesele dumneavoastră de precizie sau contactați-ne pentru mai multe informații.