Qingdao Rinborn Mașini Co., Ltd.
+86 186 6184 7678

Ce facem

Procesul de fabricație

  • Investment Casting

    Casting de investiții

    Turnarea cu investiții, cunoscută și sub denumirea de turnare cu ceară pierdută sau turnare de precizie, este potrivită în mod special pentru turnările metalice cu plasă sau aproape{0}}net, cu structură complexă, compactă și de precizie.

  • Sand Casting

    Turnare cu nisip

    Turnarea cu nisip, care folosește nisipul (nisip de argilă verde sau nisip uscat) pentru a forma matrița de turnare pentru turnarea metalului topit, este unul dintre cele mai populare și simple tipuri de turnare.

  • Resin Sand Casting

    Turnare cu nisip de rășină

    Procesul de turnare cu rășină este potrivit în special pentru turnarea pieselor metalice mari de până la câteva tone per bucată, cu costuri rezonabile și suprafețe fine, indiferent de cantitatea este mică sau mare.

  • Shell Mold Casting

    Turnare mucegai Shell

    Turnarea prin turnare în carcasă se mai numește și proces de turnare cu nisip cu rășină pre-acoperită, turnare cu turnare la cald sau proces de turnare cu miez. Principalul material de turnare este nisipul pre-acoperit cu rășini fenolice, care este mai scump decât nisipul verde și nisipul cu rășină furanică.

  • Precision Forging

    Forjare de precizie

    Forjarea este un proces de formare a metalului prin lovirea sau presarea metalului fierbinte în matrițele metalice pre{0}}produse. În comparație cu forjarea liberă fără matrițe, forjarea cu matriță este numită și forjare de precizie, deoarece metalul cald sau fierbinte se poate umple în matrițele complexe de forjare.

  • Precision Machining

    Prelucrare de precizie

    Prelucrarea este oricare dintre diversele procese în care o bucată de materie primă este tăiată într-o formă și dimensiunea finală dorită printr-un proces controlat de{0}}eliminare a materialului. Este ajutat de CNC pentru a atinge o precizie ridicată și constantă cu costuri de muncă mai mici.

  • Heat Treatment

    Tratament termic

    Tratamentele termice normale pe care le procedăm la turnarea metalelor includ în principal călirea, călirea, normalizarea, soluția solidă, recoacerea, carburarea și alte metode conform solicitării dumneavoastră.

  • Surface Treatment

    Tratament de suprafață

    Inclusiv, dar fără a se limita la: sablare, vopsire, anodizare, pasivare, acoperire cu pulbere, galvanizare, zincare-, zincare la cald, lustruire, lustruire electro-, nichelare-, înnegrire, geomet, Zintek...

  • Research Development

    Cercetare & Dezvoltare

    Turnatoria RMC este întotdeauna gata să continue să investească în cercetare și dezvoltare (R&D) pentru a optimiza procesele de producție, îmbunătățind calitatea și servicii mai bune. Propunerea profesională este disponibilă și pentru un echilibru între fezabilitate și designul dorit.

În ce materiale ne-am implicat

Materialele diverse suntem specializați

  • Gray Cast Iron

    Fontă gri

    Fonta cenușie este un tip de fontă care are o microstructură de grafit. Este numit după culoarea gri a fracturii pe care o formează. Fonta cenușie este utilizată de obicei pentru componente a căror rigiditate este mai importantă decât rezistența la tracțiune.

  • Ductile Cast Iron

    Fontă ductilă

    Fonta ductilă, care este denumită și fontă nodulară, fontă cu grafit sferoidal sau fontă SG, este de obicei folosită pentru a produce piese turnate cu rezistență ridicată la tracțiune. Fonta ductilă obține grafit nodular prin sferoidizare și tratament de inoculare.

  • Stainless Steel

    Oţel inoxidabil

    Piesele turnate din oțel inoxidabil sunt de obicei realizate prin procesul de turnare cu ceară pierdută datorită suprafeței mai bune și preciziei mai mari. Cu toate acestea, la turnatoria RMC, pentru unele piese turnate la scară mare-, turnăm și turnăm oțelul inoxidabil prin turnare cu nisip, turnare cu matriță și alte procese de turnare.

  • Alloy Steel

    Oțel aliat

    Compoziția chimică a oțelului aliat pentru piese turnate poate fi personalizată pentru fiecare element pe baza a sute de grade diferite. Oțelul turnat ar trebui utilizat atunci când rezistența pieselor turnate este relativ mare și fonta nu poate îndeplini cerințele.

  • High Chrome Cast Iron

    Fontă cromată înaltă

    Aliajele cu conținut ridicat de-crom sunt compuse din crom ca element de bază și adăugarea altor elemente. În comparație cu nichel, cromul metalic are un punct de topire mai mare și prezintă o rezistență excelentă la oxidare, rezistență ridicată la temperatură-și rezistență la coroziune.

  • High Manganese Alloy

    Aliaj de mangan ridicat

    Aliajele de mangan sunt feroaliaje compuse din mangan, siliciu, fier și cantități mici de carbon. Ferromanganul este clasificat în continuare în tipuri cu conținut ridicat de carbon-, carbon- mediu și{3}} scăzut de carbon, pe baza conținutului său de carbon.

  • Aluminium Alloy

    Aliaj de aluminiu

    Aluminiul și aliajele sale pot fi turnate și turnate prin turnare sub presiune înaltă, turnare sub presiune joasă, turnare gravitațională, turnare cu nisip, turnare cu investiții și turnare cu spumă pierdută. De obicei, piesele turnate din aliaj de aluminiu au o greutate mai mică, dar o structură complexă și o suprafață mai bună.

  • Copper Brass and Bronze

    Cupru, alamă și bronz

    Piesele turnate din alamă și cele din bronz sunt ambele piese turnate din aliaje pe bază de cupru-care pot fi turnate prin procese de turnare în nisip, turnare cu investiții și procese de turnare a carcasei. Alama compusă din cupru și zinc se numește alamă obișnuită. Diverse grade de alamă și bronz pot fi turnate la turnătoria RMC.

  • Nickel Base and Cobalt Base Alloys

    Aliaje pe bază de nichel și cobalt

    Aliajul pe bază de nichel este mai popular decât cel de cobalt. Dar ambele sunt folosite pentru-mașini sau industrii de ultimă generație, datorită costurilor ridicate. Aliajul pe bază de-cobalt este un aliaj dur care poate rezista la diferite tipuri de uzură, coroziune și oxidare la temperaturi ridicate.

De ce să ne alegeți

Avantajele noastre

  • icon

    Echipa bogată-experimentată în turnătorie de metale

    RMC are propriul atelier pentru turnarea cu nisip verde, turnarea cu investiții în ceară pierdută, prelucrarea CNC și alte tehnologii de producție, care deservesc clienții din diferite industrii OEM de pe diferite piețe.

  • icon

    Proiectare și inginerie profesională

    Propunerile profesionale gratuite cu privire la procesele de turnare/producție adecvate, metal și un sfat{0}}de reducere a costurilor ar putea fi furnizate chiar înainte de a cota.

  • icon

    Soluție unică-pentru formarea și tratarea metalelor

    RMC ar putea furniza toate procesele de la proiectarea modelului de turnare, matriță, mostre, producție de probă, producție în masă, control al calității, logistică și service post.

  • icon

    Asigurarea calității la 360 de grade

    De la compoziție chimică, proprietăți mecanice, microstructură până la dimensiunile geometriei, rezultatele reale ar trebui să atingă 100% cifrele necesare.

  • icon

    Management puternic al lanțului de aprovizionare

    Cu partenerii noștri din domeniile tratamentului termic, tratarea suprafețelor și fabricarea metalelor, mai multe servicii cu valoare adăugată-ar putea fi disponibile de la noi.

Solicitați o cotație

Întrebați experții în inginerie

În calitate de turnătorie de fier și oțel, RMC este gata să vă răspundă la orice întrebare tehnică sau întrebare comercială despre turnarea cu nisip, turnarea cu investiții, prelucrarea CNC, tratamentele termice și tratamentele de suprafață.
Nu ezitați să lăsați mesajul dvs. sau să trimiteți un e-mail echipei noastre de ingineri. În curând, vă vor oferi propunerile profesionale și răspunsurile pentru a ajunge la soluții-eficiente din punct de vedere al costurilor, precum și posibilele noastre propuneri privind optimizarea structurii pentru a se potrivi cu fezabilitatea producției.
Ar fi foarte apreciat dacă ne puteți transmite și următoarele informații împreună cu desenele sau ideile dvs. brute:

• Cantitatea anuală estimată

• Calitatea metalului și aliajelor necesare

• Toleranță dimensională și geometrică

• Tratament termic (dacă există) și proprietăți mecanice necesare.

• Finisaj de suprafață

• Orice altă cerință specială

Ultimele noastre postări

Știri și postări recente