Turnare mucegai Shell

Turnătorie de turnare pentru turnare de turnare pre{0}}rășină

Procesul de turnare prin turnare cu coajă se mai numește și proces de turnare cu nisip cu rășină pre-acoperită, turnare cu turnare la cald sau proces de turnare cu miez. Principalul material de turnare este nisipul pre-acoperit cu rășini fenolice, care este mai scump decât nisipul verde și nisipul cu rășină furanică. Când nisipul pre-acoperit este încălzit de modelele fierbinți, nisipul va deveni înveliș puternic pentru a forma cavitatea matriței, care va rezista metalului topit și aliajelor.

Nisipul acoperit este nisip de turnare și nisip de miez în care o peliculă solidă de rășină a fost deja acoperită pe suprafața particulelor de nisip înainte de turnare și fabricare a miezului; prin urmare, se mai numește și nisip de coajă. Procesul de acoperire cu nisip implică amestecarea mecanică a rășinii fenolice termorigide sub formă de pulbere cu nisipul brut și apoi întărirea acesteia la încălzire.

Nisipul modern acoperit a evoluat într-un proces care utilizează rășină fenolică termoplastică, un agent de întărire latent și un lubrifiant, formulat printr-un proces specific de acoperire. Când este încălzit, nisipul acoperit se topește cu rășina care acoperă boabele de nisip. Sub acțiunea grupărilor metilen eliberate prin descompunerea hexametilentetraminei (agentul de întărire latent), rășina topită se transformă rapid dintr-o structură liniară într-o structură tri-insolubilă, permițând astfel nisipului acoperit să se solidifice și să ia formă.

Nisipul pre-acoperit nu poate fi reciclat. Thepiese turnate pentru turnarea cochilieiau costuri mai mari decâtturnare cu nisip. Cu toate acestea, piesele de turnare cu turnare în carcasă au multe avantaje, cum ar fi toleranță dimensională mai strânsă, calitate bună a suprafeței și mai puține defecte de turnare.

Turnătorie de turnare a mucegaiului

Mold pentru coajă pre-acoperită

Capacități și metal topit pentru turnarea în formă de coajă

▶Metale feroase și ne-feroase pentru turnarea cochiliei la turnătoria RMC

• Fontă gri: EN-GJL{-100, EN-GJL{-150, EN{-GJL{-200, EN-GJL-250, EN-GJL-300, EN-GJL-350
• Fier ducit (nodular, grafit sferoidal): EN-GJS-400{-18, EN{-GJS{-40{-15, EN{-GJS-450-10, EN-GJS-500-3-6, EN-GJS-500-3-6 EN-GJS-700-2, EN-GJS-800-2
• Aluminiu turnat și aliajele acestora
• Oțel aliatsau oțel carbon sau alte materiale și standarde la cerere
• Alamă, bronz și alte aliaje pe bază de-cupru

• Dimensiunea maximă a matrițelor de turnare: 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Gama de greutăți a pieselor turnate: 0,5 kg - 500 kg
• Capacitate anuală de turnare a carcasei: 5.000 de tone - 6.000 de tone
• Servicii personalizate OEM: disponibile
• Toleranțe de turnare: La cerere.

Turnătorie de turnare a mucegaiului

Cum inspectăm piesele turnate pentru matrițe

Spectrometrul nostru verifică 15 elemente chimice, iar microscopul metalurgic produce imagini de înaltă-rezoluție de 1.000 de ori mărite, iar contorul nostru de curățenie determină dimensiunea și cantitatea particulelor pentru a se asigura că materialele respectă sau depășesc standardul internațional. RMC folosește detectoare cu ultrasunete pentru a descoperi defecte și are aparate cu raze X-și acceleratoare care pot scana piese turnate cu grosimea maximă a peretelui de 200 mm.

RMC are o gamă completă de capabilități de inspecție în interior, care includ:

1. - Analiză spectrografică și cantitativă manuală
2. - Analiză metalografică
3. - Inspecție de duritate Brinell, Rockwell și Vickers
4. - Analiza proprietăților mecanice
5. - Testarea impactului la temperaturi scăzute și normale
6. - Inspecție de curățenie
7. - Inspecție UT, MT, PT și RT

CMM

Proceduri de turnare a mucegaiului

1- Proiectați și faceți modele.

Nisipul de rășină pre-acoperit trebuie să fie încălzit în modele, astfel încât modelele metalice sunt instrumentul necesar pentru a face turnare cu turnare în coajă

2- Faceți matriță de nisip preacoperită

După instalarea modelelor metalice pe mașina de turnat, nisipul de rășină pre-acoperit va fi împușcat în modele, iar după încălzire, stratul de rășină va fi topit, apoi formele de nisip devin coajă și miezuri solide de nisip.

3- Topiți metalul turnat

Folosind cuptoare cu inducție, materialele ar fi topite în lichid, apoi compozițiile chimice ale fierului lichid ar trebui analizate pentru a se potrivi cu numerele și procentele necesare.

4- Turnarea metalului topit

Când fierul topit îndeplinește cerințele, atunci ele vor fi turnate în forme de coajă. Pe baza diferitelor caractere ale designului de turnare, matrițele de coajă vor fi îngropate în nisip verde sau stivuite în straturi.

5- Sablare, șlefuire și curățare

După răcirea și solidificarea pieselor turnate, montantele, porțile sau fierul suplimentar trebuie tăiate și îndepărtate. Apoi piesele turnate de fier vor fi curățate cu echipamente de șlefuit cu nisip sau cu mașini de sablare. După șlefuirea capului de deschidere și a liniilor de despărțire, piesele de turnare finite ar veni, așteptând procesele ulterioare, dacă este necesar.

Mucegai de coajă

Mold pentru coajă pre-acoperită

Galerie Turnatorie Turnare Shell

În turnătoria RMC, folosim echipamentul profesional pentru a produce modelele și a forma matrița de turnare. Aceste echipamente extrem de organizate ne ajută să producem piese turnate pentru matrițe de coajă de înaltă calitate și volum mare. Aceste echipamente ar putea produce diverse piese turnate personalizate, cum ar fi piese turnate din fontă gri,piese turnate din fontă ductilă, piese turnate din oțel carbon, piese turnate din oțel aliat,piese turnate din oțel inoxidabil, aluminiu turnat șipiese turnate de alama.

Aplicații ale componentelor de turnare a mucegaiului Shell

Piese turnate pentru matrițear putea servi în multe industrii, inclusiv cutii de viteze,industriesupape, pompe, hidraulică, auto, camion comercial, trenuri feroviare, logistică,utilaje agricole...etc. Piesele turnate sunt utilizate în principal ca carcasă cutie de viteze, capac cutie de viteze, carcasa pompei, capac pompe, chiulase, cutie de transmisie, suporturi, butuc de roată, biele, osii și colectoare... etc.

Piese turnate tipice pentru mucegaiuri

Servicii cu valoare adăugată de la Turnatoria de turnare Shell Mold la RMC

Serviciile noastre sunt variate și extinse. Oferim servicii de consiliere și dezvoltare materiale, precum și consultanță de la experții noștri tehnici în proiectare și turnare cu ajutorul software-ului de desene 3D și CAD și software de simulare. De la început până la sfârșit, vă oferim fiecare pas.

• Turnare cu nisip:Turnare cu nisip verde cu mâner și mașină de turnat automată, turnare pre-acoperită pentru turnare, prelucrare CNC de precizie și confecții metalice.
• Tratament termic:Călire, călire, normalizare, recoacere, carburare, nitrare
• Tratamentul suprafeței:Anodizare, zincare-, polizare, GeoMet, Zintek, electroforeza....etc
• Serviciu de testare:Compoziție chimică, proprietăți mecanice, inspecții de penetrare fluorescentă sau magnetică (FPI, MPI), raze X-, teste cu ultrasunete, teste de echilibrare dinamică și statică

RMC oferă o gamă completă de formare a metalelor și prelucrare mecanică. Dacă doriți să aflați mai multe despre tehnologia noastră șicapacitati de fabricatie, contactați-ne astăzi.

Depozit la Turnatoria RMC Sand Casting