Rotor de turnare din oțel inoxidabil pentru pompe centrifuge de la producătorul chinez

 

Turnarea prin investiție (ceară pierdută) este o metodă de turnare de precizie complexă aproape de detaliile formei-nete{{1}, utilizând replicarea modelelor de ceară. Turnarea cu investiții sau ceara pierdută este un proces de formare a metalului care utilizează de obicei un model de ceară înconjurat de o carcasă ceramică pentru a face o matriță ceramică. Când coaja se usucă, ceara este topită, lăsând doar mucegaiul. Apoi componenta de turnare este formată prin turnarea metalului topit în matrița ceramică.

Procesul este potrivit pentru producția repetabilă de componente de formă netă dintr-o varietate de metale diferite și aliaje de înaltă performanță. Deși este utilizat în general pentru piese turnate mici, acest proces a fost folosit pentru a produce tocuri complete de uși de aeronave, cu piese turnate din oțel de până la 500 kg și piese turnate din aluminiu de până la 50 kg. În comparație cu alte procese de turnare, cum ar fi turnarea sub presiune sau turnarea în nisip, poate fi un proces costisitor. Cu toate acestea, componentele care pot fi produse folosind turnarea cu investiții pot încorpora contururi complicate și, în majoritatea cazurilor, componentele sunt turnate aproape de forma netă, așa că necesită puțină sau deloc relucrare odată turnate.

Procesul de turnare cu silice sol este principalul proces de turnare cu investiții din oțel al turnătorii de turnare de investiții RMC. Am dezvoltat o nouă tehnologie de material adeziv pentru a obține un material adeziv mult mai economic și mai eficient pentru a construi învelișul de șlam. Este o tendință copleșitoare că procesul de turnare cu silice sol înlocuiește procesul de sticlă cu apă brută inferioară, în special pentru turnarea oțelului inoxidabil și turnarea oțelului aliat. Pe lângă materialul de turnare inovat, procesul de turnare a solului de silice a fost, de asemenea, inovat pentru a obține o expansiune mult mai stabilă și mai puțin termică.

Datorită facilităților noastre de producție extrem de moderne și tehnologiei ingenioase a sculelor, RMC poate dezvolta matrițe și scule și poate produce piese calificate conform cerințelor dumneavoastră într-o perioadă foarte scurtă de timp la prețuri competitive.

Oțelul inoxidabil are un conținut minim de crom de 10,5%, ceea ce îl face mai rezistent la medii lichide corozive și la oxidare. Este foarte rezistent la coroziune și uzură, oferă o prelucrabilitate excelentă și este bine-cunoscut pentru aspectul său estetic. Piesele turnate din oțel inoxidabil sunt „rezistente-la coroziune” atunci când sunt utilizate în medii lichide și vapori sub 1200 de grade F (650 de grade ) și „rezistente-la căldură” atunci când sunt utilizate peste această temperatură. Elementele de aliaj de bază ale oricărei piese de turnare pe bază de nichel-sau oțel inoxidabil sunt cromul, nichelul și molibdenul (sau „moly”). Aceste trei componente vor determina structura granulelor și proprietățile mecanice ale turnării și vor fi esențiale în capacitatea turnării de a combate căldura, uzura și coroziunea.

În mod obișnuit, oțelul inoxidabil ar trebui turnat prin procesul de turnare cu precizie de investiție cu sol de silice ca liant. Piesele turnate din oțel inoxidabil silice sol au un grad foarte înalt de precizie a suprafeței și performanței.

Datorită proprietăților sale fizice unice, turnările din oțel inoxidabil sunt populare într-o gamă largă de aplicații, în special cele din medii dure. Piețele comune pentru piețele turnate din oțel inoxidabil includ petrol și gaze, fluide, transport, sisteme hidraulice, industria alimentară, feronerie și încuietori, agricultura... etc.

Cele mai utilizate-materiale de oțel inoxidabil includ în principal (dar fără a se limita la): oțel inoxidabil: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404 și 1.4301.

 

▶ Materiale pentru turnarea cu investiții, procesul de turnare cu ceară pierdută:

Fier cenușiu: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.

Fontă ductilă sau fontă nodulară: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;

Oțel carbon: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.

Aliaje de oțel: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc la cerere.

Oțel inoxidabil: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 și alte tipuri de oțel inoxidabil.

Alama, cupru roșu, bronz sau alte metale aliaje pe bază de-cupru: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4

Oțel rezistent la coroziune, oțel rezistent la apă de mare, oțel la temperatură înaltă, oțel cu rezistență ridicată, oțel duplex.

Alte materiale conform cerințelor dumneavoastră unice sau conform standardelor ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO și GB

 

▶ Capabilitățile turnătoriei de investiții

Dimensiune maximă: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm

Interval de greutate: 0,5 kg - 100 kg

Capacitate anuală: 2.000 tone

Materiale de aderență pentru construcția Shell: Silica Sol, Water Glass și amestecurile acestora.

Toleranțe: La cerere.

 

▶ Procedura principală de producție

Design de modele și scule → Fabricarea matrițelor metalice → Injecție de ceară → Ansamblu de nămol → Construcția de cochilii → De-Depilare → Analiza compoziției chimice → Topire și turnare → Curățare, șlefuire și sablare → Postprocesare sau ambalare pentru expediere

 

▶ Inspectarea pieselor turnate cu ceară pierdută

Analiza spectrografică și cantitativă manuală

Analiza metalografică

Inspecția durității Brinell, Rockwell și Vickers

Analiza proprietăților mecanice

Testarea impactului la temperaturi scăzute și normale

Inspecție de curățenie

Inspecție UT, MT și RT

 

▶ Procesul de post-casting

Debavurare și curățare

Sablare cu împușcare / șlefuire cu nisip

Tratament termic: normalizare, stingere, revenire, carburare, nitrurare

Tratarea suprafeței: pasivare, anodizare, galvanizare, zincare la cald, zincare, nichelare, lustruire, electro{0}}lustruire, vopsire, GeoMet, Zintec.

Prelucrare: strunjire, frezare, strunjire, găurire, șlefuire, șlefuire.

 

▶ Avantajele componentelor de turnare cu investiții:

Finisaj excelent și neted al suprafeței

Toleranțe dimensionale strânse.

Forme complexe și complicate cu flexibilitate de design

Capacitatea de a turna pereți subțiri, prin urmare, o componentă de turnare mai ușoară

O gamă largă de metale turnate și aliaje (feroase și neferoase)

Schița nu este necesară în proiectarea matrițelor.

Reduceți nevoia de prelucrare secundară.

Deșeuri materiale reduse.

 

▶ De ce alegeți RMC pentru piese de turnare cu ceară pierdută personalizate?

Soluție completă de la un singur furnizor, variind modele personalizate până la piese turnate finite și proces secundar, inclusiv prelucrare CNC, tratament termic și tratament de suprafață.

Propuneri de reducere a costurilor de la inginerii noștri profesioniști bazate pe cerințele dumneavoastră unice.

Timp scurt de livrare pentru prototip, turnare de probă și orice posibilă îmbunătățire tehnică.

Materiale lipite: Silica Col, Water Glass și amestecurile acestora.

Flexibilitatea producției pentru comenzi mici până la comenzi în masă.

Capacități puternice de externalizare a producției.

 

Pentru a cunoaște mai bine capacitățile noastre privind procesul de turnare cu ceară pierdută, vă rugăm să faceți clic pe următoarea imagine pentru a accesa pagina noastră de Capabilități de turnare cu investiții:

 

 

 

 

 

Tag-uri populare: produse de turnare din oțel inoxidabil, rotor din oțel inoxidabil pentru pompe centrifuge