Piese turnate cu investiții din oțel inoxidabil

Piese de turnare pentru investiții din oțel inoxidabil personalizate OEM din turnatoria de turnare cu ceară pierdută din China.

 

Oțelul inoxidabil austenitic se referă la oțelul inoxidabil cu o structură austenitică la temperatura camerei. Oțelul inoxidabil austenitic este una dintre cele cinci clase de oțel inoxidabil prin structură cristalină (împreună cu feritic, martensitic, duplex și întărit prin precipitare). În unele zone, oțelul inoxidabil austenit este numit și oțel inoxidabil seria 300. Când oțelul conține aproximativ 18% Cr, 8%-25% Ni și aproximativ 0,1% C, are o structură stabilă de austenită. Oțelul inoxidabil cu crom austenitic-nichel include faimosul oțel 18Cr{-8Ni și oțelul din seria Cr-Ni cu înaltă calitate, dezvoltat prin adăugarea de conținut de Cr și Ni și adăugarea de Mo, Cu, Si, Nb, Ti și alte elemente pe această bază. Oțelul inoxidabil austenitic este nemagnetic și are duritate și plasticitate ridicate, dar rezistența sa este scăzută și este imposibil să-l întărească prin transformarea de fază. Poate fi întărit doar prin lucru la rece. Dacă se adaugă elemente precum S, Ca, Se, Te, are proprietăți bune de prelucrabilitate.

Oțelul inoxidabil austenitic poate produce și piese turnate. Pentru a îmbunătăți fluiditatea oțelului topit și a îmbunătăți performanța de turnare, compoziția aliajului de oțel turnat ar trebui ajustată prin creșterea conținutului de siliciu, mărirea intervalului de conținut de crom și nichel și creșterea limitei superioare a elementului de impuritate sulf. Oțelul inoxidabil austenitic trebuie tratat cu soluție solidă înainte de utilizare, astfel încât să maximizeze soluția solidă a diferitelor precipitate, cum ar fi carburile din oțel, în matricea de austenită, în același timp omogenizează structura și elimină stresul, astfel încât să se asigure o rezistență excelentă la coroziune și proprietăți mecanice.

 

▶ Materii prime disponibile pentru turnarea cu investiții (procesul de turnare cu ceară pierdută)
• Oțel carbon: AISI 1020 - AISI 1060,
• Aliaje de otel: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc la cerere.
• Oțel inoxidabil: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L și alte tipuri de oțel inoxidabil.
• alamă și cupru.
• Alte materiale și standarde la cerere

▶ Capacități de turnare cu investiții de oțel la turnatoria de turnare cu investiții în ceară pierdută a RMC
• Dimensiune maximă: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gama de greutate: 0,5 kg - 100 kg
• Capacitate anuală: 2.000 tone
• Toleranțe: La cerere.

▶ Procedura principală de producție
• Design de modele și scule → Fabricarea matrițelor metalice → Injecție de ceară → Ansamblu de șlam → Construcția de cochilii → De-Depilare → Analiza compoziției chimice → Topire și turnare → Curățare, șlefuire și sablare → Postprocesare sau ambalare pentru expediere

▶ Inspectarea pieselor turnate cu ceară pierdută
• Analiză spectrografică și manuală cantitativă
• Analiza metalografică
• Inspecția durității Brinell, Rockwell și Vickers
• Analiza proprietatilor mecanice
• Testarea impactului la temperaturi scăzute și normale
• Inspecție de curățenie
• Inspecție UT, MT și RT

▶ Procesul de post-casting
• Debavurare și curățare
• Sablare cu nisip
• Tratament termic: Normalizare, stingere, revenire, carburare, nitrurare
• Tratarea suprafeței: pasivare, andonizare, galvanizare, zincare la cald, zincare, nichelare, lustruire, electro-lustruire, vopsire, GeoMet, Zintec.
• Prelucrare: strunjire, frezare, strunjire, găurire, șlefuire, șlefuire.

▶ De ce alegeți RMC pentru piese de turnare cu ceară pierdută personalizate?
• Soluție completă de la un singur furnizor, care variază modelul personalizat până la piese turnate finite și proces secundar, inclusiv prelucrare, tratament termic și tratament de suprafață.
• Propuneri de reducere a costurilor din partea inginerilor noștri profesioniști bazate pe cerințele dumneavoastră unice.
• Timp scurt de livrare pentru prototip, turnare de probă și orice posibilă îmbunătățire tehnică.
• Materiale lipite: Silica Col, Water Glass și amestecurile acestora.
• Flexibilitate de producție pentru comenzi mici până la comenzi în masă.
• Capacități puternice de externalizare a producției.

▶ Condiții comerciale generale
• Fluxul de lucru principal: Cerere și ofertă → Confirmarea detaliilor / Propunerile de reducere a costurilor → Dezvoltarea sculelor → Turnarea de probă → Aprobarea probelor → Comandă de probă → Producția în masă → Procesarea continuă a comenzii
• Timp de livrare: estimat 15-25 de zile pentru dezvoltarea sculelor și aproximativ 20 de zile pentru producția de masă.
• Condiții de plată: De negociat.
• Modalitati de plata: T/T, L/C, West Union, Paypal.

Capabilități de casting la RMC
Procesul de turnare		Capacitate anuală / Tone	Materiale principale	Greutăți de turnare	Gradul de toleranță dimensională a pieselor turnate (ISO 8062)	Tratament termic
Turnare cu nisip verde		6000	Fontă gri, fontă ductilă, aluminiu turnat, alamă, oțel turnat, oțel inoxidabil	0,3 kg până la 200 kg	CT11~CT14	Normalizare, călire, călire, recoacere, carburare
Turnare mucegai Shell				0,66 lbs până la 440 lbs	CT8~CT12
Turnare pentru investiții în ceară pierdută	Turnarea sticlei cu apa	3000	Oțel inoxidabil, oțel carbon, aliaje de oțel, alamă, aluminiu turnat, oțel inoxidabil duplex	0,1 kg până la 50 kg	CT5~CT9
				0,22 lbs până la 110 lbs
	Silica Sol Turning	1000		0,05 kg până la 50 kg	CT4~CT6
				0,11 lbs până la 110 lbs
Turnare cu spumă pierdută		4000	Fontă gri, fontă ductilă, aliaje de oțel, oțel carbon, oțel inoxidabil	10 kg până la 300 kg	CT8~CT12
				22 lbs până la 660 lbs
Turnare în vid		3000	Fontă gri, fontă ductilă, aliaje de oțel, oțel carbon, oțel inoxidabil	10 kg până la 300 kg	CT8~CT12
				22 lbs până la 660 lbs
Turnare sub presiune de înaltă presiune		500	Aliaje de aluminiu, aliaje de zinc	0,1 kg până la 50 kg	CT4~CT7
				0,22 lbs până la 110 lbs

 

Tag-uri populare: piese de turnare din oțel inoxidabil, piese de turnare de investiții, piese de turnare de oțel