Piese de turnare cu ceară pierdută din oțel carbon personalizat OEM de la turnatorie din China.

În funcție de nivelul conținutului de carbon, oțelul carbon pentru turnare este, în general, împărțit în oțel cu conținut scăzut de carbon, oțel cu carbon mediu și oțel cu conținut ridicat de carbon. Oțelurile carbon turnate din toate țările lumii sunt în general clasificate în funcție de rezistența lor și sunt formulate clasele corespunzătoare.

În ceea ce privește compoziția chimică a oțelului carbon, cu excepția fosforului și a sulfului, nu există restricții sau doar limite superioare pentru alte elemente chimice. Conform premisei de mai sus, compoziția chimică a oțelului carbon turnat este determinată de turnătorie în funcție de proprietățile mecanice cerute.

Metodele de tratament termic al turnaturilor din oțel carbon sunt de obicei recoacerea, normalizarea sau normalizarea + revenirea. Pentru unele piese turnate din oțel cu conținut ridicat de carbon, pot fi utilizate și călirea și revenirea, adică călirea + călirea la temperatură înaltă, astfel încât să se îmbunătățească proprietățile mecanice cuprinzătoare ale pieselor turnate din oțel carbon. Piesele turnate mici din oțel carbon pot fi stinse și revenite direct din starea de turnare-. Pentru piese turnate de oțel carbon la scară mare-sau forme-complexe, este adecvat să se efectueze un tratament de călire și revenire după tratamentul de normalizare.

Turnarea cu investiții, numită și turnare cu ceară pierdută sau turnare de precizie, este o metodă de turnare de precizie complexă aproape de detaliile formei-nete{{1}, utilizând replicarea modelelor de ceară. Turnarea cu investiții sau ceara pierdută este un proces de formare a metalului care utilizează de obicei un model de ceară înconjurat de o carcasă ceramică pentru a face o matriță ceramică. Când coaja se usucă, ceara este topită, lăsând doar mucegaiul. Apoi componenta de turnare este formată prin turnarea metalului topit în matrița ceramică.

Procesul este potrivit pentru producția repetabilă de componente de formă netă dintr-o varietate de metale diferite și aliaje de înaltă performanță. Deși este utilizat în general pentru piese turnate mici, acest proces a fost folosit pentru a produce tocuri complete de uși de aeronave, cu piese turnate din oțel de până la 500 kg și piese turnate din aluminiu de până la 50 kg. În comparație cu alte procese de turnare, cum ar fi turnarea sub presiune sau turnarea în nisip, poate fi un proces costisitor. Cu toate acestea, componentele care pot fi produse folosind turnarea cu investiții pot încorpora contururi complicate și, în majoritatea cazurilor, componentele sunt turnate aproape de forma netă, așa că necesită puțină sau deloc relucrare odată turnate.

Procesul de turnare cu silice sol este principalul proces de turnare cu investiții din oțel al turnătorii de turnare de investiții RMC. Am dezvoltat o nouă tehnologie de material adeziv pentru a obține un material adeziv mult mai economic și mai eficient pentru a construi învelișul de șlam. Este o tendință copleșitoare că procesul de turnare cu silice sol înlocuiește procesul de sticlă cu apă brută inferioară, în special pentru turnarea oțelului inoxidabil și turnarea oțelului aliat. Pe lângă materialul de turnare inovat, procesul de turnare a solului de silice a fost, de asemenea, inovat pentru a obține o expansiune mult mai stabilă și mai puțin termică.

▶ Metale pentru turnarea în ceară pierdută:
• Oțel carbon: AISI 1020 - AISI 1060,
• Aliaje de otel: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc la cerere.
• Oțel inoxidabil: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 și alte tipuri de oțel inoxidabil.
• Alama, cupru roșu, bronz sau alte metale pe bază de cupru-
• Alte materiale conform cerințelor dumneavoastră unice sau conform standardelor ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO și GB

▶ Capabilitățile turnătoriei de investiții
• Dimensiune maximă: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gama de greutate: 0,5 kg - 100 kg
• Capacitate anuală: 2.000 tone
• Materiale de aderență pentru construcția Shell: Silica Sol, Water Glass și amestecurile acestora.
• Toleranțe de turnare: La cerere.

▶ Procedura principală de producție
• Design de modele și scule → Fabricarea matrițelor metalice → Injecție de ceară → Ansamblu de nămol → Construcția cochiliei → De-Depilare → Analiza compoziției chimice → Topire și turnare → Curățare, șlefuire și sablare → Postprocesare sau ambalare pentru expediere

▶ Inspectarea pieselor turnate cu ceară pierdută
• Analiză spectrografică și manuală cantitativă
• Analiza metalografică
• Inspecția durității Brinell, Rockwell și Vickers
• Analiza proprietatilor mecanice
• Testarea impactului la temperaturi scăzute și normale
• Inspecție de curățenie
• Inspecție UT, MT și RT

▶ Procesul de post-casting
• Debavurare și curățare
• Sablare cu nisip
• Tratament termic: Normalizare, stingere, revenire, carburare, nitrurare
• Tratarea suprafeței: pasivare, anodizare, galvanizare, zincare la cald, zincare, nichelare, lustruire, electro-lustruire, vopsire, GeoMet, Zintec.
• Prelucrare: strunjire, frezare, strunjire, găurire, şlefuire, şlefuire.

▶ Avantajele componentelor de turnare cu investiții:
• Finisaj excelent și neted al suprafeței
• Toleranțe dimensionale strânse.
• Forme complexe și complicate cu flexibilitate de design
• Capacitatea de a turna pereți subțiri, deci o componentă de turnare mai ușoară
• O gamă largă de metale turnate și aliaje (feroase și neferoase)
• Schița nu este necesară în proiectarea matrițelor.
• Reduceți nevoia de prelucrare secundară.
• Deșeuri materiale reduse.

▶ De ce alegeți RMC pentru piese de turnare cu ceară pierdută personalizate?
• Soluție completă de la un singur furnizor, variind modele personalizate până la piese turnate finite și proces secundar, inclusiv prelucrare CNC, tratament termic și tratament de suprafață.
• Propuneri de reducere a costurilor din partea inginerilor noștri profesioniști bazate pe cerințele dumneavoastră unice.
• Timp scurt de livrare pentru prototip, turnare de probă și orice îmbunătățire tehnică posibilă.
• Materiale lipite: Silica Col, Water Glass și amestecurile acestora.
• Flexibilitate de producție pentru comenzi mici până la comenzi în masă.
• Capacități puternice de externalizare a producției.

▶ Condiții comerciale generale
• Fluxul de lucru principal: Cerere și cotație → Confirmarea detaliilor / Propunerile de reducere a costurilor → Dezvoltarea sculelor → Turnarea de probă → Aprobarea probelor → Comandă de probă → Producție în masă → Procesarea continuă a comenzii
• Timp de livrare: estimat 15-25 de zile pentru dezvoltarea sculelor și aproximativ 20 de zile pentru producția de masă.
• Condiții de plată: De negociat.
• Modalitati de plata: T/T, L/C, West Union, Paypal.

Pentru a afla mai bine despre capacitățile noastre de turnare cu ceară pierdută, vă rugăm să faceți clic pe următoarea imagine pentru a accesa pagina noastră cu Capabilități de turnare cu investiții: