Turnare de investiții din oțel inoxidabil turnat
Oțelul inoxidabil are un conținut minim de crom de 10,5%, ceea ce îl face mai rezistent la medii lichide corozive și la oxidare. Este foarte rezistent la coroziune și uzură, oferă o prelucrabilitate excelentă și este bine-cunoscut pentru aspectul său estetic. Piesele turnate din oțel inoxidabil sunt „rezistente-la coroziune” atunci când sunt utilizate în medii lichide și vapori sub 1200 de grade F (650 de grade ) și „rezistente-la căldură” atunci când sunt utilizate peste această temperatură.
Alegerea temperaturii soluției depinde de compoziția chimică și de diagrama de fază a oțelului turnat. Temperatura pieselor turnate din oțel cu mangan austenitic este în general de 1000 de grade - 1100 grade; temperatura pieselor turnate din oțel inoxidabil cu crom austenitic-nichel este în general de 1000 grade -1250 grade .
Tratamentul termic al pieselor turnate din oțel se bazează pe diagrama de fază Fe-Fe3C pentru a controla microstructura pieselor turnate din oțel pentru a obține performanța necesară. Tratamentul termic este unul dintre procesele importante în producția de oțel turnat. Calitatea și efectul tratamentului termic sunt direct legate de performanța finală a turnărilor din oțel.
| Date tehnice Investment Casting la RMC | |
| R&D | Software: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| Timp de realizare pentru dezvoltare și mostre: 25 până la 35 de zile | |
| Metalul topit | Oțel inoxidabil feritic, oțel inoxidabil martensitic, oțel inoxidabil austenitic, oțel inoxidabil cu întărire prin precipitații, oțel inoxidabil duplex |
| Oțel carbon, oțel aliat, oțel pentru scule, oțel rezistent la căldură, | |
| Aliaj pe bază de-nichel, aliaj de aluminiu, aliaj de-cupru, aliaj de-cobalt | |
| Standard metalic | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| Material pentru construcția Shell | Silica Sol (Silice precipitată) |
| Sticlă de apă (silicat de sodiu) | |
| Amestecuri de silica sol și sticlă de apă | |
| Parametrul tehnic | Greutate bucată: 2 grame până la 200 kg grame |
| Dimensiune maximă: 1.000 mm pentru diametru sau lungime | |
| Grosimea minima a peretelui: 1,5 mm | |
| Rugozitate de turnare: Ra 3,2-6,4, Rugozitate de prelucrare: Ra 1,6 | |
| Toleranță la turnare: VDG P690, D1/CT5-7 | |
| Toleranță la prelucrare: ISO 2768-mk/IT6 | |
| Miez interior: miez ceramic, miez de uree, miez de ceară solubilă în apă | |
| Tratament termic | Normalizare, călire, călire, recoacere, soluție, carburare. |
| Tratarea suprafeței | Lustruire, nisip / sablare, zincare, nichelare, tratare prin oxidare, fosfatare, vopsire cu pulbere, geormet, anodizare |
| Testarea dimensiunilor | CMM, șubler Vernier, șubler interior. Gage de adâncime, Gage de înălțime, Gage/No go Gauge, Dispozitive speciale |
| Inspecție chimică | Analiza compoziției chimice (20 de elemente chimice), inspecție de curățenie, inspecție radiografică cu raze X, analizor de carbon-sulf |
| Inspecția fizică | Echilibrare dinamică, albire statică, proprietăți mecanice (duritate, rezistență la curgere, rezistență la tracțiune), alungire |
| Capacitatea de producție | Peste 250 de tone pe lună, peste 3.000 de tone anual. |
▶ Capabilitățile turnătorii de turnare pentru investiții din oțel inoxidabil
• Dimensiune maximă: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gama de greutate: 0,5 kg - 100 kg
• Capacitate anuală: 2.000 tone
• Materiale de aderență pentru construcția Shell: Silica Sol, Water Glass și amestecurile acestora.
• Toleranțe: La cerere.
▶ Procedura principală de producție a turnării cu investiții din oțel inoxidabil
• Design de modele și scule → Fabricarea matrițelor metalice → Injecție de ceară → Ansamblu de șlam → Construcția de cochilii → De-Depilare → Analiza compoziției chimice → Topire și turnare → Curățare, șlefuire și sablare → Postprocesare sau ambalare pentru expediere
▶ Inspectarea pieselor turnate cu ceară pierdută din oțel inoxidabil
• Analiză spectrografică și manuală cantitativă
• Analiza metalografică
• Inspecția durității Brinell, Rockwell și Vickers
• Analiza proprietatilor mecanice
• Testarea impactului la temperaturi scăzute și normale
• Inspecție de curățenie
• Inspecție UT, MT și RT
▶ Procesul de post-casting
• Debavurare și curățare
• Sablare cu nisip
• Tratament termic: Normalizare, stingere, revenire, carburare, nitrurare
• Tratarea suprafeței: pasivare, anodizare, galvanizare, zincare la cald, zincare, nichelare, lustruire, electro-lustruire, vopsire, GeoMet, Zintec.
• Prelucrare: strunjire, frezare, strunjire, găurire, șlefuire, șlefuire.
▶ Avantajele componentelor de turnare cu investiții din oțel:
• Finisaj excelent și neted al suprafeței
• Toleranțe dimensionale strânse.
• Forme complexe și complicate cu flexibilitate de design
• Capacitatea de a turna pereți subțiri, deci o componentă de turnare mai ușoară
• O gamă largă de metale turnate și aliaje (feroase și neferoase)
• Schița nu este necesară în proiectarea matrițelor.
• Reduceți nevoia de prelucrare secundară.
• Deșeuri materiale reduse.
▶ De ce alegi RMC pentru piese de turnare cu ceară pierdută personalizate?
• Soluție completă de la un singur furnizor, variind modele personalizate până la piese turnate finite și proces secundar, inclusiv prelucrare CNC, tratament termic și tratament de suprafață.
• Propuneri de reducere a costurilor din partea inginerilor noștri profesioniști bazate pe cerințele dumneavoastră unice.
• Timp scurt de livrare pentru prototip, turnare de probă și orice îmbunătățire tehnică posibilă.
• Materiale lipite: Silica Col, Water Glass și amestecurile acestora.
• Flexibilitate de producție pentru comenzi mici până la comenzi în masă.
• Capacități puternice de externalizare a producției.
Pentru a cunoaște mai bine capacitățile noastre privind procesul de turnare cu ceară pierdută, vă rugăm să faceți clic pe următoarea imagine pentru a accesa pagina noastră de Capabilități de turnare cu investiții:
Tag-uri populare: turnătorie de oțel inoxidabil, turnare de oțel inoxidabil turnat, turnare de oțel inoxidabil, turnare de oțel turnat
