Producător personalizat de turnare din oțel inoxidabil cu servicii de prelucrare CNC.
Oțel inoxidabil este abrevierea pentru oțel inoxidabil și rezistent la acid{0}. Se numește oțel inoxidabil care este rezistent la medii corozive slabe, cum ar fi aerul, aburul și apa. Oțelul la coroziune se numește oțel-rezistent la acizi. Datorită diferenței de compoziție chimică dintre oțelul inoxidabil obișnuit și oțelul rezistent la acid-, rezistența lor la coroziune este diferită. Oțelul inoxidabil obișnuit nu este, în general, rezistent la coroziunea mediului chimic, în timp ce oțelul rezistent la acid-este în general non-coroziv. Termenul „oțel inoxidabil” nu se referă doar la un singur tip de oțel inoxidabil, ci se referă și la mai mult de o sută de oțel inoxidabil industrial. Fiecare oțel inoxidabil dezvoltat are performanțe bune în domeniul său de aplicare specific.
Oțelul inoxidabil este adesea împărțit în oțel inoxidabil martensitic, oțel inoxidabil feritic, oțel inoxidabil austenitic, oțel inoxidabil austenitic-feritic (duplex) și oțel inoxidabil întărit prin precipitare, în funcție de starea microstructurii. În plus, în funcție de compoziția chimică, poate fi împărțit în oțel inoxidabil cu crom, oțel inoxidabil cu crom nichel și oțel inoxidabil cu azot cu crom mangan etc.
În producția de turnare, majoritatea pieselor turnate din oțel inoxidabil sunt finalizate prin turnare cu investiții. Suprafața pieselor turnate din oțel inoxidabil produse prin turnare cu investiții este mai netedă, iar precizia dimensională este mai ușor de controlat. Desigur, costul turnării de investiții a pieselor din oțel inoxidabil este relativ ridicat în comparație cu alte procese și materiale.
▶ Cu ce clase de oțel poate fi turnatTurnare cu investiții (proces de turnare cu ceară pierdută)
• Oțel carbon: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• Oțel aliat: 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo2...etc.
• Oțel inoxidabil: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571, etc.
• Oțel rezistent la coroziune, oțel rezistent la apă de mare, oțel la temperatură înaltă, oțel cu rezistență ridicată, oțel pentru scule, oțel inoxidabil duplex.
• Alte oțeluri aliate conform ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO și GB.
▶ Ce putem realiza prin investiții:
• Dimensiunea maximă a turnării de investiție: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gama de greutate: 0,5 kg - 100 kg
• Capacitate anuală: 2.000 tone
• Materiale de liant pentru construcția Shell: Silica Sol, Water Glass și amestecurile acestora.
• Tolerante: CT5 ~CT7 sau la cerere.
▶ Etapele turnării cu ceară pierdută:
• Design de modele și scule → Fabricarea matrițelor metalice → Injecție de modele de ceară → Ansamblu de șlam → Construcția de cochilii → De-Depilare → Analiza compoziției chimice → Topire și turnare → Curățare, șlefuire și sablare → Postprocesare sau ambalare pentru expediere
▶ Ce măsuri luăm pentru a inspecta piesele turnate de investiții:
• Analiză spectrografică și manuală cantitativă
• Analiza metalografică
• Inspecția durității Brinell, Rockwell și Vickers
• Analiza proprietatilor mecanice
• Testarea impactului la temperaturi scăzute și normale
• Inspecție de curățenie
• Inspecție UT, MT și RT
▶ Ce putem face după investiții:
• Debavurare și curățare
• Sablare cu nisip
• Tratament termic: Normalizare, stingere, revenire, carburare, nitrurare
• Tratarea suprafeței: pasivare, anodizare, galvanizare, zincare la cald, zincare, nichelare, lustruire, electro-lustruire, vopsire, GeoMet, Zintec.
• Prelucrare: strunjire, frezare, strunjire, găurire, şlefuire, şlefuire.
▶ Avantajele procesului de turnare cu investiții:
• Finisaj excelent și neted al suprafeței
• Toleranțe dimensionale strânse.
• Forme complexe și complicate cu flexibilitate de design
• Capacitatea de a turna pereți subțiri, deci o componentă de turnare mai ușoară
• O gamă largă de metale turnate și aliaje (feroase și neferoase)
• Schița nu este necesară în proiectarea matrițelor.
• Reduceți nevoia de prelucrare secundară.
• Deșeuri materiale reduse.
▶ De ce alegi RMC pentru turnări personalizate cu ceară pierdută?
• Soluție completă de la un singur furnizor, variind modele personalizate până la piese turnate finite și proces secundar, inclusiv prelucrare CNC, tratament termic și tratament de suprafață.
• Propuneri de reducere a costurilor din partea inginerilor noștri profesioniști bazate pe cerințele dumneavoastră unice.
• Timp scurt de livrare pentru prototip, turnare de probă și orice îmbunătățire tehnică posibilă.
• Materiale lipite: Silica Col, Water Glass și amestecurile acestora.
• Flexibilitate de producție pentru comenzi mici până la comenzi în masă.
• Capacități puternice de externalizare a producției.
Tratamentul termic cu soluție este utilizat în general pentru turnarea din oțel inoxidabil. Scopul său principal este de a dizolva carburi sau alte faze precipitate din oțelul inoxidabil în soluție solidă, astfel încât să se obțină o structură monofazică suprasaturată. Mediul de răcire pentru tratarea termică cu soluție poate fi apă, ulei sau aer. Dintre acestea, apa este cel mai des folosit mediu de răcire. Răcirea cu aer este potrivită numai pentru piese turnate-de oțel cu pereți subțiri.
Tag-uri populare: turnare personalizată din oțel inoxidabil, producător de turnare din oțel inoxidabil
