Capabilitati de prelucrare CNC de precizie |
|||
| Facilităţi | Cantitate | Interval de dimensiuni (mm) | Capacitate anuală |
| Centru de prelucrare verticală (VMC) | 48 de seturi | 1,500 × 1,000 × 800 | 6.000 de tone sau 300.000 de bucăți |
| Centru de prelucrare orizontal (VMC) | 12 seturi | 1,200 × 800 × 600 | 2.000 de tone sau 100.000 de bucăți |
| Mașină CNC | 60 de seturi | Rotire max φ600 | 5.000 de tone sau 600.000 de bucăți |
| Standard de toleranță: ISO 8062 2013, ISO 2768, GOST 26645 (Rusia) sau GBT 6414 (China). | |||
Frezarea este procesul de prelucrare prin care se utilizează freze rotative pentru a îndepărta materialul dintr-o piesă de prelucrat care avansează (sau avansează) într-o direcție la un unghi cu axa sculei. Acesta acoperă o mare varietate de operațiuni și mașini diferite, la scară de la piese individuale mici până la operațiuni mari de frezare în grupe de sarcini grele-. Este unul dintre cele mai frecvent utilizate procese în industrie și ateliere de mașini astăzi pentru prelucrarea pieselor la dimensiuni și forme precise.
Frezarea se poate face cu o gamă largă de mașini-unelte. Clasa inițială de mașini-unelte pentru frezare a fost mașina de frezat (numită adesea moara). După apariția controlului numeric computerizat (CNC), mașinile de frezat au evoluat în centre de prelucrare (mașini de frezat cu schimbătoare automate de scule, magazii de scule sau carusele, control CNC, sisteme de răcire și carcase), clasificate în general ca centre de prelucrare verticale (VMC) și centre de prelucrare orizontale (HMC). Integrarea frezei în medii de strunjire și a prelucrării în medii de frezare, începută cu sculele active pentru strunguri și utilizarea ocazională a morilor pentru operațiuni de strunjire, a condus la o nouă clasă de mașini-unelte, mașini multitasking (MTM), care sunt concepute pentru a asigura o strategie de prelucrare implicită de utilizare a oricărei combinații de frezare și strunjire în același anvelopă de lucru.
Comparația gradelor de cupru, alamă și bronz |
|||||||
| Grupuri | AISI | W-stop | DIN | BS | JIS | RO | ISO |
|
CUPRU |
C10200 | 2.0040 | DE Cu | C103 | C1020 | CW008A | Cu-OF |
| C11000 | 2.0060 | E-Cu57 | C101 | C1100 | CW004A | Cu-ETP | |
| - | 2.0065 | E-Cu58 | - | - | - | - | |
| C10300 | 2.0070 | SE Cu | - | - | CW021A | - | |
| C12200 | 2.0090 | SF Cu | C106 | C1220 | CW024A | Cu-DHP | |
| C12500 | - | Cu-FRTP | C104 | - | CR006A | - | |
| C70320 | 2.0857 | - | - | - | CW112C | CuNi3Si | |
| C14200 | 2.1202 | SB Cu | C107 | - | - | Cu-AsP | |
| - | 2.1356 | Cu Mn 3 | - | - | - | - | |
| - | 2.1522 | Cu Si2 Mn | - | - | - | - | |
| C16200 | - | C108 | - | - | CuCd1 | ||
| C18200 | - | CC101 | - | CW105C | CuCr1 | ||
| C191010 | - | - | - | CW109C | CuNi1Si | ||
| C70250 | - | CC102 | - | CW111C | CuNi2Si | ||
| C17200 | - | CB101 | - | CW101C | CuBe2 | ||
| C17300 | - | - | - | CW102C | CuBe2Pb | ||
| C17510 | - | - | - | CW110C | CuNi2Be | ||
| C17500 | - | C112 | - | CW104C | CuCo2Be | ||
| C15000 | - | - | - | CW120C | CuZr | ||
| C65100 | - | - | - | CW115C | CuSi2Mn | ||
| C65500 | - | CS101 | - | CW116C | CuSi3Mn1 | ||
| C14500 | - | C109 | - | CW118C | CuTeP | ||
| C14700 | - | C111 | - | CW114C | Vârf | ||
| C18700 | - | - | - | CW113C | CuPb1P | ||
|
ALAMĂ |
C21000 | 2.0220 | CuZn5 | CZ125 | C2100 | CW500L | - |
| C22000 | 2.0230 | CuZn10 | Cz101 | C2200 | CW501L | - | |
| C23000 | 2.0240 | CuZn15 | CZ102 | C2300 | CW502L | - | |
| C24000 | 2.0250 | CuZn20 | CZ103 | C2400 | CW503L | - | |
| C25600 | - | CuZn28 | - | - | - | - | |
| C26000 | 2.0265 | CuZn30 | CZ106 | C2600 | CW505L | - | |
| C26800 | 2.0280 | CuZn33 | - | C2680 | CW506L | - | |
| C27200 | - | CuZn36 | - | - | - | - | |
| C27200 | 2.0321 | CuZn37 | CZ108 | C2700 | CW508L | - | |
| C27000 | 2.0335 | CuZn36 | CZ107 | C2700 | CW507L | - | |
| C28000 | 2.0360 | CuZn40 | CZ109 | C2800 | CW509L | - | |
| C33500 | - | CuZn37Pb0.5 | - | - | - | - | |
| C34000 | - | CuZn35Pb1 | CZ118 | C3501 | - | - | |
| C34500 | 2.0331 | CuZn36Pb1,5 | CZ119 | - | CW601N | - | |
| C34000 | 2.0331 | CuZn36Pb1,5 | CZ119 | C3501 | CW600N | - | |
| C35300 | 2.0371 | CuZn38Pb1,5 | CZ128 | - | - | - | |
| C36500 | 2.0372 | CuZn39Pb0,5 | CZ123 | - | CW610N | - | |
| C36000 | 2.0375 | CuZn36Pb3 | CZ124 | C3601 | CW603N | - | |
| C37700 | 2.0380 | CuZn39Pb2 | CZ 131 / (CZ128) | C3771 | CW612N | - | |
| C38500 | 2.0401 | CuZn39Pb3 | CZ121 | C3603 | CW614N | - | |
| C38000 | 2.0402 | CuZn40Pb2 | CZ122 | - | CW617N | - | |
| - | 2.0410 | CuZn44Pb2 | CZ130 | - | - | - | |
| C68700 | 2.0460 | CuZn20Al2 | CZ110 | - | - | - | |
| C44300 | 2.0470 | CuZn28Sn1 | CZ111 | - | - | - | |
| - | 2.0530 | CuZn38Sn1 | - | - | - | - | |
| - | 2.0550 | CuZn40Al2 | - | - | - | - | |
| - | 2.0561 | CuZn40Al1 | - | - | - | - | |
| - | 2.0572 | CuZn40Mn2 | CZ136 | - | CW723R | - | |
| C61400 | 2.0932 | CuAl8Fe3 | - | - | CW303G | - | |
| C63000 | 2.0966 | CuAl10Ni5Fe4 | CA104 | - | CW307G | - | |
|
BRONZ |
C50700 | 2.1010 | CuSn2 | - | - | - | - |
| C51100 | 2.1016 | CuSn4 | PB101 | C5111 | CW450K | - | |
| C51000 | - | CuSn5 | PB102 | C5102 | CW451K | - | |
| C51900 | 2.1020 | CuSn6 | PB103 | C5191 | CW452K | - | |
| C52100 | 2.1030 | CuSn8 | PB104 | C5212 | CW453K | - | |
| - | - | CuSn10 | - | - | - | - | |
| - | - | CUSn11 | - | - | - | - | |
| - | - | CuSn12 | - | - | - | - | |
▶ Echipamente pentru prelucrarea de precizie a componentelor:
• Mașini de prelucrare de conversie: 20 seturi.
• Mașini CNC: 60 seturi.
• Centru de prelucrare cu 3 axe: 10 seturi.
• Centru de prelucrare cu 4 axe: 5 seturi.
• Centru de prelucrare cu 5 axe: 2 seturi
▶ Capacități de prelucrare de precizie
• Dimensiune maximă: 1.500 mm × 800 mm × 500 mm
• Gama de greutate: 0,1 kg - 500 kg
• Capacitate anuală: 10.000 tone
• Precizie: Conform standardelor: .... sau la cerere. Minim ±0,003 mm
• Găuri până la ±0,002 mm dia.
• Planeitate, rotunjime și dreptate: Conform standardelor sau la cerere.
▶ Proces disponibil
• Întoarcerea
• Frezare
• Strungirea
• Foraj
• Slefuire, slefuire.
• Spălarea
▶ Materiale metalice feroase disponibile pentru componente de prelucrare de precizie:
• Fontă inclusiv fontă gri și fontă ductilă
• Oțel carbon din oțel cu conținut scăzut de carbon, oțel cu carbon mediu și oțel cu carbon ridicat.
• Aliaje de oțel de la grade standard la grade speciale la cerere.
▶ Materiale metalice ne-feroase disponibile pentru componente de prelucrare de precizie:
• Aluminiu și aliajele acestora
• alamă și cupru
• Zincul și aliajele acestora
• Oţel inoxidabil
▶ Condiții comerciale generale
• Fluxul de lucru principal: Cerere și ofertă → Confirmarea detaliilor / Propunerile de reducere a costurilor → Dezvoltarea sculelor → Turnarea de probă → Aprobarea probelor → Comandă de probă → Producția în masă → Procesarea continuă a comenzii
• Timp de livrare: estimat 15-25 de zile pentru dezvoltarea sculelor și aproximativ 20 de zile pentru producția de masă.
• Condiții de plată: De negociat.
• Modalitati de plata: T/T, L/C, West Union, Paypal.
Prelucrarea necesită atenție la multe detalii pentru ca o piesă de prelucrat să îndeplinească specificațiile stabilite în desenele de inginerie sau în planuri. Pe langa problemele evidente legate de dimensiunile corecte, se pune problema obtinerii finisajului corect sau netezirii suprafetei pe piesa de prelucrat. Finisajul inferior care se găsește pe suprafața prelucrată a unei piese de prelucrat poate fi cauzat de o strângere incorectă, o unealtă tocită sau prezentarea necorespunzătoare a unei scule. Frecvent, această finisare slabă a suprafeței, cunoscută sub numele de zgomot, este evidentă printr-un finisaj ondulat sau neregulat și apariția unor valuri pe suprafețele prelucrate ale piesei de prelucrat.
Prelucrarea este orice proces în care o unealtă de tăiere este utilizată pentru a îndepărta mici așchii de material din piesa de prelucrat (piesa de prelucrat este adesea numită „lucrare”). Pentru a efectua operația, este necesară o mișcare relativă între unealtă și lucru. Această mișcare relativă este realizată în majoritatea operațiunilor de prelucrare prin intermediul unei mișcări primare, numită „viteză de tăiere” și a unei mișcări secundare numită „avans”. Forma sculei și pătrunderea acesteia în suprafața de lucru, combinate cu aceste mișcări, produc forma dorită a suprafeței de lucru rezultată.
Tag-uri populare: piese prelucrate cupru, piese de prelucrare alamă, alamă de prelucrare cnc
