Piese de turnare cu ceară pierdută din oțel aliat turnat personalizate OEM (turnarea sticlei cu apă) cu serviciu de prelucrare.
Componentele din oțel turnat sunt în general produse prin turnare în ceară pierdută (turnare cu investiții), turnare în vid și procese de turnare cu spumă pierdută cu materiale din oțel carbon, oțel aliat și oțel inoxidabil. Cu toate acestea, pentru unele piese turnate din oțel de dimensiuni mari, turnarea în nisip sau turnarea în cochilie poate fi considerată opțiuni economice. Care ar trebui să fie aleasă în producția reală depinde de buget și de cerințele exacte de la utilizatorii-finali sau de la utilizare.
▶ Procesul de turnare a oțelului turnat
✔ Turnare cu ceară pierdută
Turnarea prin investiție (ceară pierdută) este o metodă de turnare de precizie complexă aproape de detaliile formei-nete{{1}, utilizând replicarea modelelor de ceară. Este un proces de formare a metalului care utilizează de obicei un model de ceară înconjurat de o carcasă ceramică pentru a face o matriță ceramică. Când coaja se usucă, ceara este topită, lăsând doar mucegaiul. Apoi componenta de turnare este formată prin turnarea metalului topit în matrița ceramică. Denumită și turnare cu investiții de precizie, turnarea cu ceară pierdută ar putea realiza forme complexe cu calități excepționale de suprafață atât pentru piese de turnare mici, cât și pentru cele mari, într-o gamă largă de materiale precum oțel carbon, oțel aliat, oțel inoxidabil...etc. turnarea cu ceară pierdută oferă toleranțe dimensionale mai strânse, finisaje mai bune ale suprafeței, produce piese cu formă aproape-netă, care, prin urmare, necesită mai puțină prelucrare și alte procesări și permite turnarea din oțel a pieselor cu geometrie-complexă și detalii complicate, cum ar fi mărcile de turnare și siglele companiei.
Avantajele componentelor de turnare cu investiții:
• Finisaj excelent și neted al suprafeței
• Toleranțe dimensionale strânse.
• Forme complexe și complicate cu flexibilitate de design
• Capacitatea de a turna pereți subțiri, deci o componentă de turnare mai ușoară
• O gamă largă de metale turnate și aliaje (feroase și neferoase)
• Schița nu este necesară în proiectarea matrițelor.
• Reduceți nevoia de prelucrare secundară.
• Deșeuri materiale reduse.
✔ Turnare cu spumă pierdută
Procesul de turnare cu spumă pierdută produce aproape piese de turnare în formă netă cu modele pierdute din polistiren expandabil, EPS. Modelele pozitive EPS sunt montate pe un sistem de turnare. După îmbrăcare, grupurile de modele sunt introduse în vase de turnare, care sunt apoi umplute cu nisip de cuarț nelegat. În timpul turnării, modelele rămân în matrița de nisip compactat.
Avantajele turnatelor cu spumă pierdută:
• O mai mare libertate de proiectare în construcția pieselor turnate
• Cantitatea mică este posibilă datorită structurii stratificate a modelului.
• Nevoie mai redusă de prelucrare secundară cu formă aproape netă.
• Flexibilitate ridicată datorită timpului scurt de pornire.
• Durată de viață mai lungă a matriței EPS, astfel costurile medii ale sculei sunt mai mici
✔ Turnare în vid (turnare în proces V)
Turnările în vid sunt piesele metalice care sunt produse prin metoda de turnare în vid, care se mai numește și turnare prin proces v sau turnare prin turnare în vid. Acestea sunt diferite de turnările tipice de investiții datorită tehnicii utilizate pentru a crea matrițele. Procesul începe prin plasarea unei matrițe din două-bucăți într-o cameră cu vid. Vidul trage apoi metalul topit în matriță. În cele din urmă, turnarea este solidificată într-un cuptor și matrița este îndepărtată pentru a elibera produsul final.
| Capacități de turnare la Turnatoria RMC | ||||||
| Procesul de turnare | Anual Cacapacitate / Tone | Materi principaleali | Greutăți de turnare | Gradul de toleranță dimensională a pieselor turnate (ISO 8062) | Tratament termic | |
| Turnare cu nisip verde | 6000 | Fontă gri, fontă ductilă, aluminiu turnat, alamă, oțel turnat, oțel inoxidabil | 0,3 kg până la 200 kg | CT11~CT14 | Normalizare, călire, revenire, recoacere, carburare | |
| Turnare mucegai Shell | 0,66 lbs până la 440 lbs | CT8~CT12 | ||||
| Turnare de investiție în ceară pierdută | Turnarea sticlei cu apa | 3000 | Oțel inoxidabil, oțel carbon, aliaje de oțel, alamă, aluminiu turnat, oțel inoxidabil duplex | 0,1 kg până la 50 kg | CT5~CT9 | |
| 0,22 lbs până la 110 lbs | ||||||
| Silica Sol Turning | 1000 | 0,05 kg până la 50 kg | CT4~CT6 | |||
| 0,11 lbs până la 110 lbs | ||||||
| Turnare cu spumă pierdută | 4000 | Fontă gri, fontă ductilă, aliaje de oțel, oțel carbon, oțel inoxidabil | 10 kg până la 300 kg | CT8~CT12 | ||
| 22 lbs până la 660 lbs | ||||||
| Turnare în vid | 3000 | Fontă gri, fontă ductilă, aliaje de oțel, oțel carbon, oțel inoxidabil | 10 kg până la 300 kg | CT8~CT12 | ||
| 22 lbs până la 660 lbs | ||||||
| Turnare sub presiune de înaltă presiune | 500 | Aliaje de aluminiu, aliaje de zinc | 0,1 kg până la 50 kg | CT4~CT7 | ||
| 0,22 lbs până la 110 lbs | ||||||
▶ Materii prime din oțel turnat conform compozițiilor chimice standard sau personalizate și proprietăților mecanice.
• Oțel carbon: AISI 1020 - AISI 1060,
• Aliaje de otel: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc la cerere.
• Oțel inoxidabil: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 și alte tipuri de oțel inoxidabil.
▶ Capacitățile componentelor din oțel turnat
• Dimensiune maximă: 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Gama de greutate: 0,5 kg - 500 kg
• Capacitate anuală: 5.000 de tone - 6.000 de tone
• Toleranțe: La cerere.
▶ Cum inspectăm componentele din oțel turnat:
• Analiză spectrografică și manuală cantitativă
• Analiza metalografică
• Inspecția durității Brinell, Rockwell și Vickers
• Analiza proprietatilor mecanice
• Testarea impactului la temperaturi scăzute și normale
• Inspecție de curățenie
• Inspecție UT, MT și RT
▶ Procesul de post-casting
• Debavurare și curățare
• Sablare cu nisip
• Tratament termic: Normalizare, stingere, revenire, carburare, nitrurare
• Tratarea suprafeței: pasivare, anodizare, galvanizare, zincare la cald, zincare, nichelare, lustruire, electro-lustruire, vopsire, GeoMet, Zintec
• Prelucrare: strunjire, frezare, strunjire, găurire, șlefuire, șlefuire,
▶ Condiții comerciale generale
• Fluxul de lucru principal: Cerere și cotație → Confirmarea detaliilor / Propunerile de reducere a costurilor → Dezvoltarea sculelor → Turnarea de probă → Aprobarea probelor → Comandă de probă → Producție în masă → Procesarea continuă a comenzii
• Timp de livrare: estimat 15-25 de zile pentru dezvoltarea sculelor și aproximativ 20 de zile pentru producția de masă.
• Condiții de plată: De negociat.
• Modalitati de plata: T/T, L/C, West Union, Paypal.
Tag-uri populare: piese turnate din oțel aliat, turnare din oțel turnat, turnare cu ceară pierdută, turnare de precizie, turnare cu investiții, turnare turnare
