O turnătorie este o fabrică profesională specializată în producția de diverse piese turnate metalice. Diferitele turnătorii au propriile lor procese de turnare, cum ar fi turnarea cu nisip, turnarea cu investiții, turnarea prin turnare în carcasă, turnare cu spumă pierdută, turnare sub vid și turnare sub presiune. În funcție de capacitatea reală de turnare, o turnătorie poate întotdeauna turna sau turna mai mult de un fel de metale și aliaje, din fontă, oțel turnat, oțel inoxidabil, alamă, bronz și aliaje de aluminiu. Cu toate acestea, compoziția funcțională de bază a turnătoriei ar trebui să fie aproximativ aceeași.
O turnătorie tipică de turnare cu nisip ar trebui să aibă aceste departamente de bază:
• Departamentul de management cuprinzător
• Departamentul Cercetare, Proiectare și Dezvoltare
• Departamentul Achizitii
• Departamentul de producție (inclusiv atelier de turnare, atelier de fabricare a miezurilor de nisip, atelier de prelucrare a nisipului, atelier de topire a metalelor, atelier de curățare a turnării)
• Compartimentul de inspecție a calității
• Departamentul de depozitare
• Compartimentul de întreținere a echipamentelor
Se poate observa că departamentul de producție, în special atelierul de turnare, este cel mai important și de bază departament al turnătorii și joacă un rol vital în producția de turnare.
Acest articol va prezenta ce departamente și funcțiile acestora ar trebui să aibă o turnătorie tipică. Acest articol ia în principalturnătorie de nisip (o turnătorie care se concentrează pe procesul de turnare cu nisip) ca exemplu și, apropo, alte procese (turnare de investiții, turnarea cu nisip acoperit, turnarea cu spumă pierdută, turnarea în vid etc.) sunt introduse pe scurt.
Linie automată de turnare cu nisip
1 Departamentul de management cuprinzător
Funcția departamentului de management integrat al turnătorii este de a coordona și gestiona activitatea tuturor departamentelor din întreaga turnătorie. Este garanția de bază pentru funcționarea normală și ordonată a turnătoriei.
2 Departamentul Cercetare, Proiectare și Dezvoltare
Departamentul de proiectare și dezvoltare al turnătorii este responsabil în principal pentru cercetarea și dezvoltarea designului desenului, selecția materialelor, proiectarea matrițelor, proiectarea instrumentelor de inspecție și diverse instrumente de producție a piesei turnate. Acest departament este, de asemenea, responsabil pentru comunicarea cerințelor tehnice cu cumpărătorii sau utilizatorii finali și să încerce tot posibilul să satisfacă nevoile utilizatorilor și să propună sugestiile tehnice corespunzătoare.
3 Departamentul Achiziții
Departamentul de Achiziții este responsabil în principal de achiziționarea diverselor materii prime, inclusiv materiale de modelare, scule auxiliare, fier vechi, fier vechi, metale care conțin oligoelemente etc., pentru a satisface nevoile de materiale ale departamentului de producție și ale altor departamente. În același timp, turnătoria trebuie să adauge noi echipamente, unelte etc., iar departamentul de achiziții trebuie să cumpere și de la furnizorii turnătorii.
4 Departamentul de producție
1) Atelier de turnare
Atelierul de turnare este cel mai important atelier al turnătorii, iar calitatea turnării este direct legată de calitatea turnării finale. Principalele procese de producție ale atelierului de turnare includ: turnare, setarea miezului, turnare, turnare, răcire și cădere de nisip.
În producția de turnare, metalul lichid din atelierul de topire a metalelor, miezul de nisip din atelierul de fabricare a miezului și nisipul de turnare din atelierul de prelucrare a nisipului ajung toate la atelierul de turnare. Apoi finalizați ansamblul matriței și turnarea metalului lichid în atelierul de turnare.
Majoritatea turnătoriilor din China folosesc deja linii de producție automate de turnare cu un grad relativ ridicat de mecanizare. În turnătoria RMC, există două linii de turnare automată, o linie de producție de turnare automată verticală și o linie de producție de turnare automată orizontală.
2) Atelier de fabricare a miezului de nisip
Sarcina atelierului de bază este de a produce carote de nisip calificate. În general, are următoarele procese: procurarea materiei prime, amestecarea nisipului (prin mixer de nisip), fabricarea miezului (prin miezul de miez), întărire (uscare), măcinare, asamblare, acoperire, uscare secundară, transport și depozitare miez.
În funcție de adezivul utilizat la realizarea miezului, metoda de fabricare a miezului și echipamentul utilizat sunt, de asemenea, diferite. În general, procesul de realizare-de bază poate fi împărțit în următoarele categorii:
• Pentru nisip argilos, nisip uleios și nisip gras, miezul de nisip se formează în cutia de miez. După ce ați scos miezul de nisip, puneți-l în cuptorul de uscare pentru uscare.
• Pentru modelarea miezului de coajă, încălzirea și întărirea miezului de nisip se fac în cutia de miez
• Pentru miezurile de nisip cu auto-întărire, miezurile de nisip sunt plasate într-o cutie de miez și se întăresc singure la forma miezului atunci când sunt plasate la temperatura camerei.
3) Atelier de prelucrare a nisipului
Sarcina atelierului de prelucrare a nisipului este de a furniza nisip de turnare și nisip de miez care îndeplinesc anumite cerințe cerute de atelierul de turnare și fabricare a miezului. În atelierul de prelucrare a nisipului, mixerul de nisip este echipamentul de bază. Nisipul de turnare și nisipul de miez diferite (cum ar fi nisipul de argilă, nisipul de silicat de sodiu, nisipul rășină etc.) trebuie să utilizeze diferite mixere de nisip, iar procedurile corespunzătoare de prelucrare a nisipului sunt diferite.
Caracteristicile atelierului de prelucrare a nisipului fac tipurile de materii prime, consum mare, volum mare de transport și management și programare complicate. În același timp, atelierul de prelucrare a nisipului produce multă poluare cu praf. Prin urmare, atelierul de tratare a nisipului trebuie, în general, să utilizeze echipamente mecanizate și să instaleze colectoare de praf și alte echipamente pentru curățarea gazelor de eșapament.
4) Atelier de topire a metalelor
Sarcina atelierului de topire a metalelor este de a furniza metal lichid calificat pentru turnare. Materiile prime necesare pentru topirea metalelor includ deșeuri de oțel, fier vechi, deșeuri de turnare, deșeuri de turnare, cocs, calcar și aliaje care conțin oligoelemente. Înainte de turnarea formală, este necesar să se analizeze compoziția chimică a metalului topit în cuptor pentru a se asigura că metalul topit poate îndeplini compoziția chimică necesară.
Cuptorul electric este principalul echipament al atelierului de topire a metalelor. În turnătorii, se folosesc în general cuptoare cu inducție de frecvență medie, cuptoare cu arc electric și cuptoare cu rezistență. Alegeți tipul potrivit de cuptor electric pentru diferite metale.
5) Atelier de curățare turnare
Sarcina principală a atelierului de curățare a piesei turnate este de a îndepărta porțile și coloanele pieselor turnate, curățarea suprafeței pieselor turnate și repararea defectelor pieselor turnate. Echipamentul folosit pentru curățarea pieselor turnate trebuie selectat în funcție de tipul de aliaj de turnare, de forma, dimensiunea, greutatea și complexitatea turnării.
Diferite tipuri de piese turnate ar trebui să aleagă diferite tipuri de echipamente de curățare a turnării. În turnătorii, echipamentele de curățare a turnării utilizate în mod obișnuit sunt: mașina de sablare, mașina de sablare, camera de sablare, mașina de șlefuit, mașina de tăiat, echipamentul de vibrații, colectorul de praf și așa mai departe.
5 Departamentul de inspecție a calității
Inspecția calității trece prin fiecare verigă a procesului de producție de turnare și este linia de apărare pentru a asigura piese turnate calificate. Prin urmare, inspecția calității pieselor turnate trebuie făcută în strictă conformitate cu cerințele procesului. Principalele elemente de inspecție ale Departamentului de inspecție a calității includ, dar nu se limitează la: inspecția materialului de intrare, inspecția procesului, inspecția elementelor chimice ale cuptorului, inspecția internă a turnării, inspecția metalografică, inspecția proprietăților mecanice de turnare, inspecția dimensiunii turnării etc.
Instrumentele de control al calității sunt echipamente necesare pentru turnare pentru a asigura calificarea produsului. Luați ca exemplu turnătoria RMC, echipamentele noastre de inspecție a calității includ: detector metalografic, scaner de spectru, CMM, tester de duritate, tester de rezistență la curgere, tester de rezistență la tracțiune, șubler Vernier, tester de echilibru dinamic etc.. .
6 Departamentul de depozitare
Întrucât turnătoria utilizează tipuri de materii prime (metale, combustibil, materiale refractare, materiale de turnare, solvenți, lianți etc.) în cantități mari, sunt necesare depozite speciale de materii prime. În același timp, trebuie depozitate și piesele turnate produse de turnătorie și echipamentele mecanice și uneltele folosite.
În general, zona de depozitare a unei turnătorii include: depozit de materiale pentru cuptor, depozit de materiale de matrițe, depozit de piese turnate finite, depozit de scule și depozit de echipamente de proces.
7 Departamentul de întreținere a echipamentelor
Turnătoria modernă are o mare varietate de mașini și echipamente de turnare, iar diferitele procese de producție sunt inter{0}}conectate. Orice defecțiune a unei piese de echipament poate afecta programul de producție al întregii turnătorii. Prin urmare, întreținerea și întreținerea echipamentelor de turnare trebuie consolidată. De asemenea, departamentul trebuie să inspecteze, să repare și să întrețină sistemul de alimentare cu apă și sistemul de drenaj al turnătoriei.
Turnatorie de turnare în nisip din China
