Companie de turnare cu spumă pierdută din fontă gri și ductilă din China cu servicii OEM personalizate și de prelucrare de precizie CNC.
Lost Foam Casting, numită și EPC (Expandable Pattern Casting) sau LFC (Lost Foam Casting), este de a pune grupul de modele de plastic spumat acoperit cu un strat refractar în cutia de nisip și de a-l umple cu nisip uscat sau cu nisip auto-întărit în jurul modelului. În timpul turnării, metalul-topit la temperatură înaltă face ca modelul de spumă să pirolizeze și „dispare” și ocupă spațiul de ieșire al modelului, iar în final se obține metoda de turnare a turnării. Turnarea produsă prin această metodă are o precizie dimensională ridicată, suprafață netedă și mai puțină poluare în procesul de producție.
Turnarea cu spumă pierdută este un proces de formare aproape-net, potrivit pentru producerea de piese turnate mai precise de diferite dimensiuni, cu structuri complexe și aliaje nelimitate.
▶ Metale aliaje disponibile la Compania de turnare a spumei pierdute a RMC:
• Oțel carbon: Oțel cu conținut scăzut de carbon, carbon mediu și cu conținut ridicat de carbon de la AISI 1020 la AISI 1060.
• Aliaje de otel turnat: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc la cerere.
• Oțel inoxidabil: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L și alte tipuri de oțel inoxidabil.
• alamă și cupru.
• Alte materiale și standarde la cerere
▶ Capacități de turnare a spumei pierdute
• Dimensiune maximă: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gama de greutate: 0,5 kg - 100 kg
• Capacitate anuală: 2.000 tone
• Toleranțe: La cerere.
▶ Procedura principală de producție a turnării spumei pierdute
În timpul procesului de turnare a spumei pierdute, nisipul nu este lipit și se folosește un model de spumă pentru a forma forma pieselor metalice dorite. Modelul de spumă este „investit” în nisip la stația de proces Fill & Compact, permițând nisipului să intre în toate golurile și susținând forma exterioară a modelelor de spumă. Nisipul este introdus în balonul care conține grupul de turnare și compactat pentru a se asigura că toate golurile și sevele sunt susținute.
• Confecţionarea modelelor din spumă.
• Model de vârstă pentru a permite contracția dimensională.
• Asamblați modelul într-un copac
• Construiți cluster (modeluri multiple per cluster).
• Ciorchine de haine.
• Acoperire cu model de spumă.
• Grup compact în balon.
• Turnați metalul topit.
• Extrageți clusterul din baloane.
▶ Inspectarea pieselor turnate de spumă pierdute
• Analiză spectrografică și manuală cantitativă
• Analiza metalografică
• Inspecția durității Brinell, Rockwell și Vickers
• Analiza proprietatilor mecanice
• Testarea impactului la temperaturi scăzute și normale
• Inspecție de curățenie
• Inspecție UT, MT și RT
▶ Procesul de post-casting
• Debavurare și curățare
• Sablare cu nisip
• Tratament termic: Normalizare, stingere, revenire, carburare, nitrurare
• Tratarea suprafeței: pasivare, andonizare, galvanizare, zincare la cald, zincare, nichelare, lustruire, electro-lustruire, vopsire, GeoMet, Zintec.
• Prelucrare: strunjire, frezare, strunjire, găurire, șlefuire, șlefuire.
▶ De ce alegeți RMC pentru piese de turnare cu spumă pierdută personalizate?
• Libertate mai mare de proiectare în construcția pieselor turnate
• Cantitatea mică este posibilă datorită structurii stratificate a modelului.
• Nevoie mai redusă de prelucrare secundară cu formă aproape netă.
• Flexibilitate ridicată prin timp scurt de pornire.
• Durată de viață mai lungă a matriței EPS, astfel costurile medii ale sculei sunt mai mici
▶ Condiții comerciale generale
• Fluxul de lucru principal: Cerere și ofertă → Confirmarea detaliilor / Propunerile de reducere a costurilor → Dezvoltarea sculelor → Turnarea de probă → Aprobarea probelor → Comandă de probă → Producția în masă → Procesarea continuă a comenzii
• Timp de livrare: estimat 15-25 de zile pentru dezvoltarea sculelor și aproximativ 20 de zile pentru producția de masă.
• Condiții de plată: De negociat.
• Modalitati de plata: T/T, L/C, West Union, Paypal.
| Capabilities pentru turnare la RMC' Foundry | ||||||
| Procesul de turnare | Capacitate anuală / Tone | Principalele metale | Greutăți de turnare | Gradul de toleranță dimensională a pieselor turnate (ISO 8062) | Tratament termic | |
| Turnare cu nisip verde | 6000 | Fontă gri, fontă ductilă, aluminiu turnat, alamă, oțel turnat, oțel inoxidabil | 0,3 kg până la 200 kg | CT11~CT14 | Normalizare, călire, călire, recoacere, carburare | |
| Turnare mucegai Shell | 0,66 lbs până la 440 lbs | CT8~CT12 | ||||
| Lost Wax Investment Casting | Turnarea sticlei cu apa | 3000 | Oțel inoxidabil, oțel carbon, aliaje de oțel, alamă, aluminiu turnat, oțel inoxidabil duplex | 0,1 kg până la 50 kg | CT5~CT9 | |
| 0,22 lbs până la 110 lbs | ||||||
| Silica Sol Turning | 1000 | 0,05 kg până la 50 kg | CT4~CT6 | |||
| 0,11 lbs până la 110 lbs | ||||||
| Turnare cu spumă pierdută | 4000 | Fontă gri, fontă ductilă, aliaje de oțel, oțel carbon, oțel inoxidabil | 10 kg până la 300 kg | CT8~CT12 | ||
| 22 lbs până la 660 lbs | ||||||
| Turnare în vid | 3000 | Fontă gri, fontă ductilă, aliaje de oțel, oțel carbon, oțel inoxidabil | 10 kg până la 300 kg | CT8~CT12 | ||
| 22 lbs până la 660 lbs | ||||||
| Turnare sub presiune de înaltă presiune | 500 | Aliaje de aluminiu, aliaje de zinc | 0,1 kg până la 50 kg | CT4~CT7 | ||
| 0,22 lbs până la 110 lbs | ||||||
Tag-uri populare: Companie de turnare cu spumă pierdută din fontă gri, companie de turnare cu spumă pierdută din fontă ductilă
