Produse de turnare cu spumă pierdută din oțel carbon personalizat OEM și oțel aliat din turnătorie din China cu servicii de prelucrare de precizie CNC
Produsele de turnare cu spumă pierdută se referă la produsele de turnare realizate prin procesul de turnare cu spumă pierdută. Lost Foam Casting, numită și EPC (Expandable Pattern Casting) sau LFC (Lost Foam Casting), este de a pune grupul de modele de plastic spumos acoperit cu un strat refractar în cutia de nisip și de a-l umple cu nisip uscat sau cu nisip auto-întărit în jurul modelului. În timpul turnării, metalul-topit la temperatură înaltă face ca modelul de spumă să pirolizeze și „dispare” și ocupă spațiul de ieșire al modelului, iar în final se obține metoda de turnare a turnării. Turnarea produsă prin această metodă are o precizie dimensională ridicată, suprafață netedă și mai puțină poluare în procesul de producție.
Turnarea cu spumă pierdută este un proces de formare aproape-net, potrivit pentru producerea de piese turnate mai precise de diferite dimensiuni, cu structuri complexe și aliaje nelimitate.
▶ Materii prime disponibile pentru turnarea cu spumă pierdută (LFC):
• Oțel carbon: Oțel cu conținut scăzut de carbon, carbon mediu și cu conținut ridicat de carbon de la AISI 1020 la AISI 1060.
• Aliaje de otel turnat: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc la cerere.
• Oțel inoxidabil: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L și alte tipuri de oțel inoxidabil.
• alamă și cupru.
• Alte materiale și standarde la cerere
▶ Capacități de turnare a spumei pierdute
• Dimensiune maximă: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gama de greutate: 0,5 kg - 100 kg
• Capacitate anuală: 2.000 tone
• Toleranțe: La cerere.
▶ Procedura principală de producție
În timpul procesului de turnare a spumei pierdute, nisipul nu este lipit și se folosește un model de spumă pentru a forma forma pieselor metalice dorite. Modelul de spumă este „investit” în nisip la stația de proces Fill & Compact, permițând nisipului să intre în toate golurile și susținând forma exterioară a modelelor de spumă. Nisipul este introdus în balonul care conține grupul de turnare și compactat pentru a se asigura că toate golurile și sevele sunt susținute.
• Confecţionarea modelelor din spumă.
• Model de vârstă pentru a permite contracția dimensională.
• Asamblați modelul într-un copac
• Construiți cluster (modeluri multiple per cluster).
• Ciorchine de haine.
• Acoperire cu model de spumă.
• Grup compact în balon.
• Turnați metalul topit.
• Extrageți clusterul din baloane.
▶ Avantajele turnării cu spumă pierdută
1- Turnarea cu spumă pierdută este o metodă de turnare în formă aproape netă. Toleranța dimensională a turnării poate ajunge la CT6~CT9, iar rugozitatea suprafeței este Ra=6.3~50 μm. Forma pieselor turnate cu spumă pierdută poate fi comparabilă cu cea a pieselor turnate cu nisip din rășină.
2- Turnarea cu spumă pierdută poate produce piese turnate cu forme complexe și cavități complexe. În comparație cu procesul de nisip cu rășină, cu cât sunt înlocuite mai multe miezuri de nisip, cu atât marja de profit este mai mare a turnării spumei pierdute. Competitivitatea de bază a turnării cu spumă pierdută este producția de piese turnate dificile cu cavități interioare complexe, cum ar fi blocul motor, capul motorului și cutia, etc. Aceste caracteristici fac ca superioritatea și beneficiile economice ale turnării cu spumă pierdută să apară pe deplin și să realizeze turnarea ușoară și precisă.
3- Turnarea cu spumă pierdută nu necesită îndepărtarea mucegaiului, ceea ce oferă o mai mare libertate pentru proiectarea turnării și procesul de turnare. În ceea ce privește proiectarea procesului, procesul de turnare cu spumă pierdută este mai întâi divizat în părți și apoi îmbinat într-un întreg, iar apoi procesul de spumă pierdută este utilizat pentru turnarea integrală, astfel încât turnarea cu spumă pierdută are avantajul competitiv cu turnarea tradițională cu nisip.
4- Utilizarea procesului de turnare a spumei pierdute poate reduce foarte mult intensitatea muncii, reduce generarea de deșeuri solide, iar nisipul uscat poate fi reciclat. Această caracteristică îndeplinește cerințele de economisire a energiei și de reducere a emisiilor și a schimbat mediul dur al turnării tradiționale cu nisip.
▶ Inspectarea pieselor turnate de spumă pierdute
• Analiză spectrografică și manuală cantitativă
• Analiza metalografică
• Inspecția durității Brinell, Rockwell și Vickers
• Analiza proprietatilor mecanice
• Testarea impactului la temperaturi scăzute și normale
• Inspecție de curățenie
• Inspecție UT, MT și RT
▶ Procesul de post-casting
• Debavurare și curățare
• Sablare cu nisip
• Tratament termic: Normalizare, stingere, revenire, carburare, nitrurare
• Tratarea suprafeței: pasivare, andonizare, galvanizare, zincare la cald, zincare, nichelare, lustruire, electro-lustruire, vopsire, GeoMet, Zintec.
• Prelucrare: strunjire, frezare, strunjire, găurire, șlefuire, șlefuire.
▶ De ce alegeți RMC pentru piese de turnare cu spumă pierdută personalizate?
• Libertate mai mare de proiectare în construcția pieselor turnate
• Cantitatea mică este posibilă datorită structurii stratificate a modelului.
• Nevoie mai redusă de prelucrare secundară cu formă aproape netă.
• Flexibilitate ridicată prin timp scurt de pornire.
• Durată de viață mai lungă a matriței EPS, astfel costurile medii ale sculei sunt mai mici
▶ Condiții comerciale generale
• Fluxul de lucru principal: Cerere și ofertă → Confirmarea detaliilor / Propunerile de reducere a costurilor → Dezvoltarea sculelor → Turnarea de probă → Aprobarea probelor → Comandă de probă → Producția în masă → Procesarea continuă a comenzii
• Timp de livrare: estimat 15-25 de zile pentru dezvoltarea sculelor și aproximativ 20 de zile pentru producția de masă.
• Condiții de plată: De negociat.
• Modalitati de plata: T/T, L/C, West Union, Paypal.
Tag-uri populare: produse de turnare cu spumă pierdută din oțel carbon, produse de turnare cu spumă pierdută din oțel aliat
