Componente de turnare cu turnare personalizate OEM cu servicii de inginerie.
Turnarea prin turnare în carcasă se mai numește și proces de turnare cu nisip cu rășină pre-acoperită, turnare cu turnare la cald sau proces de turnare cu miez. Principalul material de turnare este nisipul pre-acoperit cu rășini fenolice, care este mai scump decât nisipul verde și nisipul cu rășină furanică. Mai mult, acest nisip nu poate fi reciclat folosit.
Componentele de turnare cu turnare în carcasă au costuri puțin mai mari decât turnarea cu nisip. Cu toate acestea, piesele de turnare cu turnare în carcasă au multe avantaje, cum ar fi toleranță dimensională mai strânsă, calitate bună a suprafeței și mai puține defecte de turnare.
▶ Materii prime de turnare de turnare pentru turnare:
• Oțel carbon turnat: oțel cu conținut scăzut de carbon, oțel cu carbon mediu și oțel cu carbon ridicat de la AISI 1020 la AISI 1060.
• Aliaje din oțel turnat: 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo...etc la cerere.
• Oțel inoxidabil turnat: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L și alte tipuri de oțel inoxidabil.
• Aliaje de aluminiu turnat.
• alamă și cupru.
• Alte materiale și standarde la cerere
▶ Capacitate de turnare a carcasei:
• Dimensiune maximă: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gama de greutate: 0,5 kg - 100 kg
• Capacitate anuală: 2.000 tone
• Toleranțe: La cerere.
▶ Inspectarea componentelor de turnare a matriței de precizie:
• Analiză spectrografică și manuală cantitativă
• Analiza metalografică
• Inspecția durității Brinell, Rockwell și Vickers
• Analiza proprietatilor mecanice
• Testarea impactului la temperaturi scăzute și normale
• Inspecție de curățenie
• Inspecție UT, MT și RT
▶ Proceduri de turnare a mucegaiului:
✔ Realizarea de modele metalice. Nisipul de rășină pre-acoperit trebuie să fie încălzit în modele, astfel încât modelele metalice sunt instrumentele necesare pentru a face piese turnate de turnare.
✔ Realizarea matriței de nisip pre-acoperite. După instalarea modelelor metalice pe mașina de turnat, nisipul de rășină pre-acoperit va fi împușcat în modele, iar după încălzire, stratul de rășină va fi topit, apoi formele de nisip devin coajă și miezuri solide de nisip.
✔ Topirea metalului turnat. Folosind cuptoare cu inducție, materialele ar fi topite în lichid, apoi compozițiile chimice ale fierului lichid ar trebui analizate pentru a se potrivi cu numerele și procentele necesare.
✔ Turnarea metalului. Când fierul topit îndeplinește cerințele, atunci ele vor fi turnate în forme de coajă. Pe baza diferitelor caractere ale designului de turnare, matrițele de coajă vor fi îngropate în nisip verde sau stivuite în straturi.
✔ Sablare, șlefuire și curățare. După răcirea și solidificarea pieselor turnate, montantele, porțile sau fierul suplimentar trebuie tăiate și îndepărtate. Apoi piesele turnate de fier vor fi curățate cu echipamente de șlefuit cu nisip sau cu mașini de sablare. După șlefuirea capului de deschidere și a liniilor de despărțire, piesele de turnare finite ar veni, așteptând procesele ulterioare, dacă este necesar.
▶ Procesul de post-casting
• Debavurare și curățare
• Sablare cu nisip
• Tratament termic: Normalizare, stingere, revenire, carburare, nitrurare
• Tratarea suprafeței: pasivare, andonizare, galvanizare, zincare la cald, zincare, nichelare, lustruire, electro-lustruire, vopsire, GeoMet, Zintec.
• Prelucrare: strunjire, frezare, strunjire, găurire, şlefuire, şlefuire.
▶ De ce alegeți RMC pentru Componentele de turnare a matriței Shell?
✔ Precizie și, prin urmare, o utilizare ridicată a materialului. Veți obține produse în formă de plasă sau aproape de-rețea-după turnarea cu turnare în carcasă, în funcție de cerințele utilizatorilor-finali, nu va exista niciun proces de prelucrare sau este necesar foarte puțin.
✔ Performanță mai bună a suprafeței. Datorită noilor-materiale tehnologice pentru turnare, piesele turnate din turnarea cochiliei au o suprafață mult fină și cu o precizie mai mare.
✔ O alegere echilibrată în comparație cu turnarea în nisip și investiția. Turnarea cu turnare în carcasă are performanțe și suprafață mai bune decât turnarea cu nisip, având în același timp costuri mult mai mici decât turnarea cu investiții de precizie.
▶ Condiții comerciale generale
• Fluxul de lucru principal: Cerere și cotație → Confirmarea detaliilor / Propunerile de reducere a costurilor → Dezvoltarea sculelor → Turnarea de probă → Aprobarea probelor → Comandă de probă → Producție în masă → Procesarea continuă a comenzii
• Timp de livrare: estimat 15-25 de zile pentru dezvoltarea sculelor și aproximativ 20 de zile pentru producția de masă.
• Condiții de plată: De negociat.
• Modalitati de plata: T/T, L/C, West Union, Paypal.
Tag-uri populare: Componente de turnare a carcasei din fier gri, piese de turnare a mucegaiului de coajă, piese de turnare a carcasei de fier
